图4-7示出了一台我国某锅炉厂自行设计的型号为BQ105/600-20(3)-3.92(0.2)/450双压补燃型配燃气-蒸汽联合循环发电的燃气轮机余热锅炉。
该余热锅炉采用室内布置（示图省略），适用于以天然气为燃料的燃气轮机排气条件，
并配置了以天然气为设计燃料的烟道式补燃装置，以使锅炉达到发电所需的中温中压蒸汽参数。

为适应燃机快速启停的特性，余热锅炉整体上采用模块组合结构，主要由烟道式补燃装置、过渡烟道、锅炉本体、出口烟道等部件组成（其他部件如进口烟道、烟气挡板门、中间烟道、主烟囱。钢架及护板、平台扶梯未在图中示出）。锅炉本体各受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的强化传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道，进入烟气挡板门，系统单循环时烟气通过挡板门上部从旁通烟道对空排出；系统联合循环时，烟气通过挡板门后进入烟道式补燃装置，烟道式补燃装置采用天然气，利用燃机排气中的残余氧量进行补燃，提高了燃机排气温度。烟气然后再通过过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷高温过热器、低温过热器、中压蒸发器、中压高温省煤器、低压蒸发器、中压低温省煤器，再经出口烟道由主烟囱排出。
 锅炉中压给水经省煤器管排由锅炉下部进入锅筒。锅炉蒸发系统采用自然循环，通过两根集中下降管进入各蒸发器管排，蒸发器根据其蒸发强度差异，以不同口径导管引入锅筒。锅筒内设有二级分离装置以保证蒸汽品质。饱和蒸汽由锅筒引出至高、低温过热器，在高温过热器和低温过热器中间设置面式减温器，以调节出口过热蒸汽的温度。锅炉低压给水直接进入低压锅筒，经自然循环加热后产生的蒸汽经分离后引出锅筒。
来自锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入低温过热器，低温过热器出口的过热蒸汽经减温器减温后，导入高温过热器，由过热器出口集箱引出。高温过热器和低温过热器受热面分别采用∮45mm*4.0mm和 ∮42mm*4.0mm的螺旋鳍片管，均错列布置，烟气依次流过高温和低温共3个管屏(翅片直管连接上下集箱称为一个管屏)。
中压蒸发器由8个管屏、下降管和引出管组成，整个回路采用自然循环形式。炉水通过集中下降管进入分配集箱，由连接管引至蒸发器各管屏下集箱，工质在管屏内被烟气加热为汽水混合物，经管屏上集箱由连接管引入锅筒。蒸发器受热面均为∮51mm*4.0mm的开齿螺旋鳍螺片管，错列布置。
省煤器由高温省煤器低温省煤器两段共6个管屏组成，给水操纵台过来的给水依次经过低温省煤器和高温省煤器的各个管屏，从锅筒下部进入锅筒。受热面为∮45mm*4.0mm的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
低压蒸发器由3个管屏、下降管和引出管组成，整个回路采用自然循环形式。炉水通过集中下降管进入分配集箱，由连接管引至蒸发器各管屏下集箱，工质在管屏内被烟气加热后，汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。受热面均为∮51mm*4.0mm的开齿螺旋螺片管，错列布置。