窑头余热锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，废气从余热锅炉顶部进入，依次向下通过高压段的过热器、蒸发器、省煤器和低压段的过热器、蒸发器、公共省煤器和低压省煤器后，从锅炉下部的出口烟箱排出，进入窑头的电收尘器。
 约40℃左右的给水通过水泵分别引入低压省煤器和公共省煤器，给水在低压省煤器加热后送入低压锅筒中；公共省煤器中的水被加热后分别送入窑头余热锅炉的高压省煤器和窑尾余热锅炉的省煤器。高压省煤器中的水被加热后送入高压锅筒中。高（低）压锅筒中的水通过各自的下降管流入各自的蒸发器，在蒸发器中被加热成汽水混合物，进入各自的锅筒中。汽水混合物在锅筒中进行汽水分离送出的饱和蒸汽进入各自的过热器，在过热器中被加热后形成额定温度的过热蒸汽，然后过热蒸汽被送去汽轮机做功发电。
来自高（低）压锅筒的饱和蒸汽分别通过高压和低压过热器受热面，高压和低压过热器受热面均采用∮38mm*4.5mm螺旋鳍片管管束，错列布置。
 窑尾余热锅炉布置了Ⅱ级组高压蒸发器和Ⅱ级低压蒸发器，整个回路采用自然循环形式。炉水通过集中下降管进入分配集箱，工质在管束内被烟气加热为汽水混合物，经管束上集箱由连接管引入锅筒。蒸发器受热面均采用∮42mm*4.0mm的焊接式螺旋螺片管，错列布置。
  锅炉烟道内布置了Ⅰ级高压省煤器、Ⅰ级公共省煤器和Ⅰ级低压省煤器。每级省煤器由进、出口集箱和管束组成。省煤器管束均采用∮42mm*4.0mm的焊接式螺旋螺片管，错列布置。
水泥线熟料冷却机排除的废气温度较低，废气中携带约μg=30g/m³左右的熟料；窑头的粉尘粒径粗，黏附性不强，但磨损性大。为了减轻受热面的粉尘磨损，提高锅炉的热效率，实现锅炉安全经济运行的目的，该锅炉在高（低）压锅炉过热器、蒸发器、省煤器受热面的结构设计中军选用具有强化功能的扩展受热面单元结构，
如螺旋翅片管、纵向翅片管、H形翅片管、针形翅片管等结构，能有效的提高对流受热面的换热系数，
并在较大程度上减轻了受热面的磨损，延长了余热锅炉的使用寿命。