窑尾余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排除的废气，废气从余热锅炉顶部进入，依次向下通过Ⅰ级过热器、Ⅴ级蒸发器和Ⅰ级省煤器后，从锅炉下部的出口烟箱排出，进入窑尾的电收尘器。
由水泵从窑头余热锅炉公共省煤器送来的给水引入窑尾余热锅炉的省煤器，给水在省煤器加热后送入锅筒中，锅筒中的水通过下降管流入各级蒸发器，在各级蒸发器中被加热成汽水混合物，进入锅筒中，进行汽水分离后送出的饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后形成额定温度的过热蒸汽，然后过热蒸汽被送去汽轮机做功发电。
来自锅筒的饱和蒸汽通过过热器受热面，过热器受热面采用∮38mm*4.5mm的光管管束焊接并弯制而成，错列布置。
窑尾余热锅炉布置了Ⅴ级蒸发器受热面，整个回路采用自然循环形式。炉水通过集中下降管进入各蒸发器下集箱，工质在管束内被烟气加热成汽水混合物，经管束上集箱由连接管引入锅筒。蒸发器受热面均采用∮42mm*4.5mm的光管管束焊接并弯制而成，错列布置。
锅炉烟道内布置了Ⅰ级省煤器受热面，省煤器由进、出口集箱和管束组成。省煤器管束均采用∮38mm*4.5mm的光管焊接并弯制而成，错列布置。
水泥线窑尾排除的废气温度较低，废气中携带约约μg=100g/m³左右的生料；窑尾的粉尘粒径细，黏附性强，但磨损性小。为了减轻受热面的粉尘沉积，避免沉积粉尘堵塞流道，同时提高受热面的传热效率，实现余热锅炉安全经济运行是目的，本锅炉在过热器、蒸发器、省煤器受热面结构设计中，一般选用光管单元结构，同时考虑到窑尾的粉尘浓度很高，各级受热面采用机械振打式清灰装置，减轻受热面的粉尘沉积，改善了受热面的动态传热效果。
窑头和窑尾余热锅炉过热器、蒸发器和省煤器受热面在制造厂均与框架一起组成各自独立的管箱，整装出厂，现场装配，从而缩短工地安装周期。
窑头和窑尾余热锅炉的炉墙均采用轻型护板炉墙，为降低锅炉的漏风系数，提高锅炉热效率，炉墙入孔、穿墙管和护板接缝等地方的密封都需要进行精心的设计。