国产中压自然循环电站锅炉的额定蒸汽压力为3.822Mpa，额定蒸汽温度为450℃，额定蒸发量为35～130t/h，用于功率为6～25MW的汽轮发电机组。
     对于中压锅炉，蒸发所需要的热量约等于或稍大于炉膛辐射吸热量，炉膛内布置水冷壁已能满足蒸发吸热的需要，不再需要锅炉管束这种对流蒸发受热面，一般可由后墙水冷壁引伸出几排凝渣管作为蒸发受热面，如果此时还不能满足蒸发吸热的需要，可将省煤器作成沸腾式而充当部分蒸发受热面。
   中压自然循环电站锅炉一般采用火室燃烧方式或沸腾燃烧方式，但对于蒸发量≤65 t/h的烧煤锅炉，也可采用层燃燃烧方式。尾部除布置省煤器外，还布置有空气预热器。
中压煤粉锅炉结构见图5-1。锅炉采用“Ⅱ”形或称“倒U”形布置、倾斜炉顶、单锅筒、固态排渣方式，两侧墙布置旋流式燃烧器或四角布置直流燃烧器，炉膛截面接近正方形，有时将炉膛出口处的后水冷壁设计成折烟角，以改善烟气冲刷及流动情况。
   炉膛四周水冷壁由∮60mm×3mm的管子组成，管子之间的节距为75mm。后墙水冷壁上部拉稀成凝渣管束，横向节距为300mm，纵向节距为250mm。
  过热器布置成两级。饱和蒸汽从锅筒引出后沿顶棚管进入逆、顺流混合布置的第一级过热器，出来后经两侧减温器，然后通过第二级过热器两侧逆流段，经中间集箱混合后，再经顺流的第二级过热器的中部热段，最后由出口集箱引出。过热器第一级由∮38mm×3.5mm的20号钢管组成，第二级两侧由∮42mm×3.5mm的20号钢管及中部由∮42mm×3.5mm的20号钢或12CrMo钢管组成。过热器除第一级高温烟气进口处因拉稀呈错列外，其余都为顺列布置。
   尾部受热面可单级布置，也可双极交错布置，取决于所需要的热空气温度。省煤器受热面一般由∮32mm×3mm的20号钢管组成，给水温度为150℃或170℃。空气预热器受热面一般由∮40mm×1.5mm的钢管组成。
   图5-2为SG-130/39型中压煤粉炉结构。锅炉按无烟煤设计，采用直流燃烧器四角切圆燃烧。为了保证无烟煤的燃烧，在燃烧器中心标高上下1.5m处敷有卫燃带。为改善烟气的流动及冲刷条件，在炉膛上部设计了折烟角。尾部受热面采用省煤器和管式空气预热器双极交错布置，热空气温度为400℃，排烟温度为140℃，锅炉设计热效率为88.65%。
   图5-3为CG35/3.82-MX型循环流化床锅炉结构及燃烧系统示意，锅炉蒸发量为35t/h，蒸汽压力3.82Mpa，过热蒸汽温度为450℃，给水温度为150℃，热空气温度为170℃，排烟温度为159℃，燃用高硫煤掺混煤矸石，设计热效率为88.01%。采用单锅筒，自然循环。
   燃烧设备由主床和副床组成，主床由若干个风帽拼合组成，1825mm×3890mm的床面，设计床温为850～950℃，副床1025mm×3890mm，设计床温700℃。主、副床下方各有风室，主风室内布置有预热管组。主风室两侧装有两台点火用的热烟气发生器，尺寸为∮（400～180）mm，每个发生器耗轻柴油250kg/h,送风量5000m³/h,产生热烟气13000m³/h，出口烟温850℃；炉前给煤斗的下方为三台螺旋给煤机，播煤风将煤吹入炉内。炉膛出口水平烟道内装有两级烟灰分离器，分离出的高温灰落主灰斗，
分别经锁灰器和J阀进入副床燃烧，副床上燃烧产生的烟气，经床前上方的烟道孔进入炉膛，副床上的灰高至溢灰口时则溢流到主床。
已燃尽的飞灰，通过分离器经尾部受热面进入水膜除尘器，最后经灰沟冲到沉灰池。