国产高压自然循环电站锅炉的额定蒸汽压力为9.8Mpa，额定蒸汽温度为510℃和540℃，额定蒸发量为220t/h 和410t/h，多数采用火室燃烧方式，其他为流化床燃烧方式。
  图5-4为HG-220/100型锅炉结构示意，锅炉额定蒸汽压力为9.8Mpa，额定蒸汽温度为540℃，给水温度为215℃，锅炉按烟煤设计，排烟温度为120℃，锅炉设计热效率为92.8%。
  锅炉采用直流燃烧器，四角切圆燃烧，重油点火。炉膛四周布置有水冷壁。饱和蒸汽从锅筒出来后依次经过顶棚管过热器、低温对流过热器、第一级自凝水喷水减温器、屏式过热器、高温对流过热器冷段、第二级自凝水减温器、高温对流过热器热段、省煤器和空气预热器采取双级交错布置。省煤器双侧进水，空气预热器为双面进风的管式空气预热器。对流过热器采用蒸汽吹灰，屏式过热器采用振动吹灰，尾部受热面采用钢珠吹灰。
  图5-5为410t/h循环流化床燃烧锅炉结构示意。设计煤种为四川高硫煤，锅炉过热蒸汽压力为9.8Mpa，
过热蒸汽温度为540℃，给水温度为227℃，锅炉设计热效率为90.7%。

 锅筒中心标高为42.7m。炉膛有膜式水冷壁构成，下部锥段和炉膛出口处均由耐火防磨材料覆盖，炉膛宽度为14.12m，深度为7.08m（底部为4m），高度为30m，水冷部分为25m。与后水冷壁垂直等距布置6片翼墙式水冷壁，距布风板14.3m处纵向布置12片Ω管屏（结构见图5-6）作为第二级过热器。两个内衬耐火防磨材料内径为7m的高温旋风分离器布置在炉前，分离器出口的烟气通道中依次布置第三级过热器和第一级过热器。尾部烟道中布置省煤器和空气预热器。
  给水经省煤器进入锅筒，通过4根∮57.2mm的下降管进入锅炉底部分配集箱。其中后墙集箱也向水冷布风板管供水，而布风板管又向前墙集箱供水，膜式水冷壁管径为63.5mm，节距为88mm。炉顶、侧墙及翼墙上升管直接引入锅筒，后墙上升管在锅炉顶部向前折弯，形成水冷炉顶，然后在一个共用集箱中与前墙水冷壁上升管相混合，经“凝渣“管屏后引入锅筒。
从锅筒出来的饱和蒸汽依次经过第一级、第二级和第三级过热器，在第一和第二级过热器之后布置给水自动喷水减温器。
这种辐射-对流混合型过热器使得锅炉负荷在发生变化时，汽温变化幅度较小。

额定负荷时，主床气流的空塔线速度为4.5m/s。约为锅炉运行总风量60%的一次风有空气预热器加热，并经风室和布风板进入炉膛，对床料进行流化。 大量高温颗粒的高温烟气从炉顶前墙两侧分别进入两个高温旋风分离器，分离下来的固体颗粒经两个气力控制的自平衡“U"形阀及分叉管，从4根循环灰管送回炉膛下部，形成循环床。制备好的燃煤和脱硫用石灰石分别加入4根循环灰管内，与循环灰管内，与循环灰混合，一并进入炉膛。除一次风外，在炉膛锥段以上还布置了上、下两层二次风，以保证床体流化、循环、脱硫及控制NOX生成量。