国产超高压自然循环电站锅炉的额定蒸汽压力为13.72Mpa，过热气温/再热气温有540℃/540℃和555℃/555℃两种，额定蒸发量有400t/h和670t/h两种，给水温度为240℃，分别配125MW和200MW汽轮发电机纽，一般采用火室燃烧方式。
  由于超高压自然循环电站锅炉普遍采用了中间再热，蒸发吸热所占比例进一步减小，过热及再热吸热量增加，因此，有必要将更多的过热器受热面放入炉膛中。除高压锅炉中已采用的顶棚管过热器及炉膛出口的屏式过热器外，还在炉膛上部前侧布置了所谓的前屏过热器，或占据整个炉膛上部的所谓大屏过热器，在水平烟道的后面及垂直烟井的上部布置了再热器。
  图5-7为400t/h燃煤锅炉结构示意，锅炉的过热蒸汽压力为13.72Mpa，过热气温/再热气温为555℃/555℃，再热蒸汽压力为3Mpa，再热蒸汽流量为359.5t/h，给水温度为234℃，锅炉整体外形呈倒“U”形，采用直流燃烧器，四周切圆燃烧，设计燃料为开滦洗中煤，
热空气温度为365℃，排烟温度为136℃，设计热效率为87.5%。

炉膛水冷壁为膜式，分为14个独立循环回路，水冷壁所用鳍片管管径为  ∮60mm×6mm，节距为80mm。过热器由前屏过热器、后屏过热器及对流过热器组成。过热汽温度采用喷水减温调节，第一级喷水减温器布置在前屏过热器出口。蒸汽经喷水后进入后屏过热器，由后屏出来进入10只汽-汽热交换器，再进入对流过热器两侧。蒸汽出对流过热器两侧后进行第二级喷水减温，再进入对流过热器中间部分，最后从对流过热器出口集箱输出。再热器垂直布置于水平烟道后部，冷段逆流，热段顺流，热段和冷段之间布置汽-汽热交换器。另外还布置了事故喷水装置。
图5-8为670t/h燃煤锅炉结构示意。过热蒸汽压力为13.72Mpa，过热汽温度为540℃，再热蒸汽压力（进口/出口）为2.65Mpa/2.45Mpa，再热汽温度（进口/出口）为323℃/540℃，再热蒸汽流量为579t/h，给水温度为240℃。锅炉按露天布置、燃用贫煤设计，作“倒U”形布置，单锅筒、单炉膛，采用直流燃烧器，四角切圆燃烧。
炉膛由∮60mm×6mm的鳍片管按节距80㎜焊制成膜式水冷壁，尾部竖井烟道两侧用同样尺寸的鳍片管焊城节距为160㎜的膜式水冷壁，水平烟道斜底及两侧墙也采用膜式水冷壁，锅炉共有24个独立循环回路，用大直径下降管集中供水。
蒸汽流程顺序为顶棚管、包墙管、对流过热器冷段、第一级喷水减温器、大屏过热器、后屏过热器、第二级喷水减温器、对流过热器热段，最后由出口集箱引出。再热器热段处于水平烟道；冷段位于尾部竖井前部，再热汽温度用位于省煤器后面的烟气挡板作为主要调节方法，再用喷水减温作为细调节。
省煤器为单级布置，分两组并列布置在再热器冷段和过热器冷段管组的后面，管径为∮32mm×4mm，错列布置。
空气预热器采用两台直径为∮850mm的风罩转动的回转式空气预热器，热空气温度为340℃。

图5-9为DG440/13.7型循环流化床锅炉整体布置示意。该锅炉为超高压带中间再热、单锅筒自然循环、半露天布置、全钢架支吊结构，采用高温汽冷式旋风分离器进行汽固分离。
锅炉由三跨组成，第一跨主要布置有炉膛；第二跨布置有两台经优化设计的高温旋风分离器；第三跨为尾部烟道。
炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有6片屏式过热器和4片屏式再热器以及1片沿炉膛高度方向布置的水冷壁发屏。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室。锅炉采用前墙集中给煤方式，6台气力播煤装置均匀布置在前墙水冷壁下部；石灰石采用气力输送，3个石灰石给料口布置在炉膛下部。炉底布置有床下点火油燃烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。2台风水冷流化床选择性排灰冷渣器布置在炉膛两侧。
2台高温旋风分离器布置在第二跨钢架内，在旋风分离器下各布置1台回料器。由旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。
尾部采用双烟道结构，上部被中隔墙过热器分为前烟道和后烟道，前烟道中布置有低温再热器，后烟道中布置有高温过热器及低温过热器，上部烟道为膜式包墙过热器所包覆；下部为单烟道，自上而下依次布置有省煤器及空气预热器，省煤器管束采用顺列布置，管式空气预热器采用卧式布置。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。