图5-17所示的HG-2008/18.3-M型锅炉，是哈尔滨锅炉厂采用CE技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热、控制循环、平衡通风、直吹四角切圆燃烧锅炉。按燃用淮南烟煤设计。锅炉在额定负荷下的主要参数为蒸发量2008t/h，过热蒸汽压力18.29MPa，过热蒸汽温度540.6℃，给水温度278℃，再热蒸汽流量1634t/h，
再热蒸汽进口/出口压力3.86 MPa/3.64 MPa，再热蒸汽进口/出口温度315℃/540.6℃，
排烟温度135℃，锅炉热效率92.2%，与600MW汽轮发电机组匹配。

锅炉为单炉体“倒U”形半露天布置，炉膛宽度×深度为18542㎜×16432㎜，冷灰斗倾角55°，冷灰斗底部出渣口宽度为1220㎜。炉膛上部布置有墙式辐射再热器和大节距的分隔屏过热器，墙式再热器布置在前墙和两侧墙的水冷壁管的外面。水平烟道以后水冷壁垂帘管为分界面分成底部倾斜、方向相反的前后两部分以减少积灰。折焰角之前布置了后排过热器，水平烟道中依次布置了后屏再热器、末级再热器和末级过热器。在尾部竖井烟道中顺序布置有立式及水平式低温过热器和省煤器。所有屏式和对流过热器、再热器和省煤器的管子均为顺列布置，这对炉顶密封、管束的吊挂和减轻飞灰磨损、提高吹灰器吹灰效果都有利。两台CK型的三分仓容克式空气预热器对称地布置于尾部竖井下方。
 锅筒布置在炉膛顶部，锅筒长为25760㎜，内径为1778㎜，锅筒壁厚采用不等厚结构，锅筒上部壁厚198.4㎜，下部壁厚166.7㎜，锅筒材料为碳钢。锅筒内壁设置汽水混合物环形通道，锅筒内装设有涡轮分离器等汽水分离设备。
 锅筒、下降管、循环泵、水包、水冷壁等组成循环回路。从锅筒底部引出六根直径为∮406㎜的大直径集中下降管，通过井口集箱与三台循环泵连接。循环泵出口通过排放阀、连接管接至水冷壁底部的环形集箱（水包）的炉前段。在水包内部每根水冷壁管进口都装有不同孔径的节流圈，在节流圈前还装有滤网。水冷壁管在高热负荷区采用内螺纹管。水冷壁出口集箱通过导汽管接至锅筒上部。饱和蒸汽从锅筒顶部引出；省煤器来的给水接至锅筒下部下降管入口处。循环回路中工质流程如下：锅水经下降管、循环泵、连接管和水包进入水冷壁，在水冷壁中形成汽水混合物，进入上集箱，通过导汽管从上部送入锅筒，在锅筒内沿环形汽水通道从下部进入涡轮分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽通过锅筒顶部的饱和蒸汽引出管送入过热器，分离出的水与给水混合物后进入下降管。
 锅炉为单炉膛四角布置的摆动式燃烧器，切圆燃烧。每只燃烧器共有15层风室和29个喷嘴，一次风喷嘴可上、下摆动27°，二次风喷嘴可上、下摆动30°，顶部风喷嘴可向上摆动30°，向下摆动50°，用于调节再热汽温度，并设有上二次风以减少NOx的生成。所有煤粉喷嘴设有周界风，并有挡板控制风量，以保证稳定高效的燃烧。锅炉点火方式：首先是高能点火器电弧点燃燃油，然后是用油点燃煤粉。高能电弧点火器安装在燃油风室靠近油枪头部，每只燃烧器设置三只点火器，相应配有伸缩式蒸汽雾化油枪，每支油枪容量为1800㎏/h，全炉共12支，燃油量按锅炉的15%MCR计算。每支油枪旁设有可见光式油火焰检测器，三层共12只，达到判断油枪启动成功与否的依据。另外锅炉每只燃烧器的喷嘴内从上到下依次布置六层可见光式火焰检测系统，共24只，每层各喷口对应1只，作为全炉火焰的检测元件，并设置火焰检测器冷却风系统，对火焰检测器进行冷却和吹扫。
 在炉膛上部右侧墙装有伸缩式热电偶温度计1只，锅炉在启动期间用来测量炉膛出口烟气温度，控制其不超过538℃，以防止过热器和再热器管壁超温。当机组并网时，手动退出温度计。炉膛冷灰斗底部两侧水冷壁处有大型入口门各一个，作为冷灰斗出渣打渣用。
制粉系统采用正压直吹式，配有六台中速磨煤机，五台运行，一台备用。其优点是制粉单位电耗低，三只磨辊均为液力加载，设有CO浓度检测仪和蒸汽或CO2高能喷射设施，以防止煤粉爆炸，每台磨出口各配置4根煤粉管道，管道的弯头铸成内外不等壁厚的结构，以防止磨损弯头，并在弯头内设有两块由冷硬镍合金铸铁制成的导流块，导流块不仅对分粉气流起导流作用，而且具有能吸收煤粉粒子的冲蚀作用，从而减少对铸铁弯头的磨损。一次风量不均匀性大于25%时，，可增设节流孔板，使四角的一次风量趋于平衡。
锅炉的风烟系统采用动叶可调式双级轴流式一次风机两台，为锅炉燃烧提供足够的热风。该风机具有运行效率高（85.5%）、噪声低（＜85dB）、风量测量装置新颖等特点，每台风机配有一套独立的润滑和工作油系统。两台引风机采用双速双吸离心式，转速为595r/min、496r/min，效率为85.5%、83.5%。设置了引风机盘车装置一套，保证转子启停的安全可靠，开设有高位油箱，用来保证厂用电中断时，风机能够安全停下来。锅炉配置三分仓容克式空气预热器两台，立式倒转，由二次风室到一次风室，这样能获得较高的二次风温，以加强燃烧，同时获得较低的的一次风温，以降低调温用冷风的百分比。一、二次风温分别是312.2℃、320.6℃，空气预热器进出口烟温分别为357.7℃、123℃。在空气预热器一次风道和二次风道进口均装有暖风器，可提高一、二次风进口风温，防止空气预热器发生低温腐蚀。另外，在尾部排烟出口装有四台电除尘器。
  锅筒高度为73.304m,锅筒底部有6根∮406㎜的下降管。在标高28.3m处由∮406㎜的循环泵入口集箱汇集，通过三个管路配置低压头循环水泵三台，锅炉在设计参数工况下运行时，只需两台循环水泵，一台备用。
① 过热器与再热器。炉膛四周敷设内螺纹管膜式水冷壁，过热器系统分别由分隔屏、后屏、末级过热器、立式低温过热器和水平低温过热器等组成；再热器系统由屏式、墙式和末级再热器三部分组成。省煤器水平蛇形管布置于尾部烟道竖井底部，在水平过热器之下。其进口导管和炉膛下部环形集箱之间设有1根∮114㎜省煤器再循环管，在锅炉达到连续供水之前保持全开，以保护省煤器的安全运行。锅筒上设有6只安全阀。另外，在过热器2只出口安全阀下游的主蒸汽管道上增设1只电磁安全阀。
  一、二次汽温度调节方式按CE设计系统。过热器采用两级喷水，布置于低温过热器至分隔屏的大直径连接管上和后屏过热器与末级过热器之间，减温器采用笛形管式。再热器主要以燃烧器的摆角来调节，另外，在再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
② 水冷壁及水循环回路。锅炉采用熔烧焊膜式水冷壁结构，水冷壁管外径为50.8㎜，节距为63.5㎜，管子中间的空隙以熔焊金属填充，从而达到烟气的完全密封。
  炉膛折焰角部分由外径为63.5㎜的管子构成，节距为76.2㎜，以熔烧焊形成管屏，炉膛延伸侧墙为∮63.5㎜的管子，按127㎜节距用连续鳍片焊成，炉膛上部顶棚管由外径为63㎜的管子，按127㎜节距用分段鳍片焊接而成。锅炉水冷壁的另一个特点就是水冷壁管的大部分是采用内螺纹管，这种内螺纹管能有效地防止运行时膜态沸腾的发生。工质在内螺纹管内流动时发生强烈扰动，将水压向壁面并迫使气泡脱离壁面被水带走，从而破坏汽膜层的形成，使管壁温度降低，保证水冷壁管的正常运行。