图5-23为美国FW公司生产的配600MW机组超临界压力直流锅炉总体布置，其炉膛受热面布置见图5-24。


锅炉额定蒸发量为1950t/h，过热蒸汽压力为25.5MPa，过热蒸汽温度为541℃，再热蒸汽温度为568℃，再热蒸汽进口压力为4.7MPa，再热蒸汽出口压力为4.6MPa，再热蒸汽流量为1600t/h。锅炉呈“倒U”形布置，燃用重油或原油，燃烧器为前、后墙对冲布置，各为4排4列共32只压力雾化式燃烧器，炉膛为正压通风。给水温度为283℃，空气预热器进口空气温度为75℃，出口空气温度为311℃，排烟温度为141℃，设计热效率为87.12%。
工质依次流过省煤器、炉膛各水冷壁管屏、尾部烟道四壁管屏、炉膛及尾部烟道的顶棚管、水平式一级过热器、屏式过热器、末级对流过热器。
炉膛下部为多次垂直上升管屏，炉膛上部为一次垂直上升管屏，回路1～回路6依次为炉膛底部、炉膛下部前墙和两侧墙（前部）、炉膛下部两侧墙（中部）、炉膛下部后墙和两侧墙(后部)、炉膛上部四侧墙以及对流烟道各侧墙。炉膛水冷壁管径为∮38㎜，尾部竖井四管壁径为∮57㎜，采用鳍片管，鳍片宽度为6㎜，管子材料为含0.5Cr及0.5Mo的低合金钢。
尾部竖井烟道设计成平行的双烟道。靠近炉前一侧，布置有水平式再热器，在靠近炉后一侧布置有水平式第一级过热器及第二级省煤器。然后双烟道又合二为一，布置有第一级省煤器。面对炉膛的高温烟气处，布置有蒸汽温度较低的屏式过热器，末级过热器布置在其后面，两者都布置成顺流式。末级对流过热器之后布置有立式第二级再热器。过热蒸汽温度采用喷水调节。再热蒸汽温度采用烟道挡板调节。
空气预热器采用回转式，并有前置暖风器，将进入空气预热器的空气加热到75℃。
图5-25为配600MW机组超临界压力直流锅炉的受热面布置。锅炉为单炉体，“倒U”形布置。MCR工况下，蒸发量为1900t/h，主蒸汽压力为25.4MPa，主蒸汽温度为541℃，再热蒸汽流量为1631t/h。额定蒸发量为1844t/h，额定过热蒸汽压力为25.2MPa，额定再热蒸汽流量为1539t/h，再热蒸汽进口压力为4.77MPa，再热蒸汽出口压力为4.58MPa，再热蒸汽进口温度为301℃，再热蒸汽出口温度为569℃，给水温度为286℃，热空气温度为336℃，排烟温度为130℃，按东胜-神木煤设计，设计热效率为92.53%。锅炉的燃烧系统采用平衡通风，正压直吹式制粉系统，六台HP-943型中速磨，采用宽范围调节比摆动式燃烧器，偏置二次风，四角切圆燃烧。炉膛截面为18.816m×16.464m(宽×深)。
给水经省煤器加热后进入底部的环形集箱，再由环形集箱经连接管引入灰斗水冷壁管。灰斗四周由∮38㎜×6.3㎜、材质为15Mo3、节距为54㎜的光管焊接成膜式水冷壁。从灰斗出来的管子共316根，进入炉膛水冷壁部分。炉膛水冷壁由螺旋围绕管组成，管径为∮38㎜×5.6㎜，材质为13CrMo33，节距为54㎜（由光管焊接成膜式水冷壁）。从灰斗开始，似双头螺旋的形式盘旋上升，螺旋升角为13.95°，其盘旋1.74圈。在标高为47.882m处（炉膛折焰角前），实现有螺旋管圈向垂直管屏的过渡，即进入前、后、左、右四面的中间混合集箱。集箱直径为∮273㎜×29㎜，材料为15NiCuMoNb5，即WB-36.从混合集箱出来的管子，一路引入上部垂直水冷壁，共928根（∮33.7㎜×5.6㎜）；一路引入后墙折焰角，共336根（∮33.7㎜×5.6㎜和∮33.7㎜×7.1㎜）。两路受热面经并行受热后至出口集箱，再经连接管进入汽水分离器。分离器为立式布置，直径为∮850㎜×83㎜，高约24m，材料为WB-36，体积为13.62m³，可存8%MCR的水流量。当锅炉启动至37%MCR负荷时，分离器起到锅炉的作用，实现汽水混合物的分离，
分离出的水排入疏水扩容器，回收工质，蒸汽则进入过热器系统。
在37%MCR以上负荷，汽水分离器转为干态运行，只起集箱的作用。

过热器系统由炉顶管、包覆管、前屏、后屏及末级过热器组成。由炉顶管进口集箱引出168根管子作为炉顶管过热器。前部分炉顶管的规格为∮63.5㎜×8㎜，后部分的规格为
∮70㎜×8㎜，材料为13CrMo44，节距为112㎜。炉顶管至尾部烟井处通过三通结构分为两路，一路组成后炉顶管和尾部烟井后包覆管，另一路组成尾部烟井前包覆管，该两路包覆管分别进入尾部烟井下部环形集箱。从环形集箱分别引出三路受热面，其一为尾部烟井两侧包覆管，其二为悬吊管，其三为水平烟道延伸侧墙。后炉顶管、尾部烟井后包覆管和尾部烟井前包覆管的规格为∮51㎜×6.3㎜，材料为13CrMo44，数量为167根。尾部烟井两侧包覆管的规格为∮60.3㎜×8.8㎜，材料为13CrMo44，数量为3×55根。水平烟道延伸侧墙管的规格为∮48.3㎜×6.3㎜，材料为13CrMo44，数量为2×62根。
  前屏过热器位于炉膛上部靠近前墙，起分隔烟气、减弱切向燃烧时，炉膛出口烟气残余旋转的作用。前屏共6片，沿炉膛宽度均布，S₁=2760㎜，S₂=48㎜，以3片为一组连接于同一对与侧墙平行的进、出口集箱。每片屏由6个小屏组成，共72根管，其中4根管由中间拉出作为该片大屏的夹持管。前屏管的规格为∮42.4㎜×5.6㎜和∮42.4㎜×6.3㎜，材料为10CrMo910。前屏过热器的集箱采用多路引入、集中引出的布置形式，由前屏引出的蒸汽，经一次喷水减温后，从中间引入后屏的分配集箱。
  后屏位于前屏之后，靠近炉膛出口处，共20片，以10片为一组并联于沿炉膛宽度布置的同一对进、出口集箱。S₁=896㎜，S₂=60㎜，每片屏有21根“U”形管，其中内外圈各两根管子分别由上、下拉出作为该片屏的夹持管。管子规格和材料分别为：∮42.4㎜×7.1㎜，10CrMo910；∮42.3㎜×6.3㎜，X20CrMoV121；∮42.4㎜×5.0㎜，X20CrMoV121。从后屏出来的蒸汽经左右交叉和二次喷水减温后，由端部引入位于水平烟道内的末级过热器。
  末级过热器为四回程并列，与烟气呈逆流布置，共82片，S₁=224㎜，S₂=76㎜，以41片为一组并联于沿烟道宽度方向布置的分配集箱，左右对称。每片管排由12根管子组成，其中内外圈在经过一个“U“形回程后作内外交换，以使内外圈管子间长度和吸热偏差减小。管子规格为∮38㎜×5㎜，∮38㎜×6.3㎜，∮38㎜×7.1㎜，∮38㎜×8㎜，材料均为X20CrMoV121。
低温再热器位于尾部烟井中，与烟气成逆流布置，共110片，S₁=168㎜，S₂=120㎜，每片有9根管，管的规格为∮60.3㎜×4㎜，材料为15CrMo3和13CrMo44。集箱连接系统可认为是对称的“L”形，其中出口段把相邻的两片管排合并成一片组成有18根管子的出口段。，并在管排中留有三个高1m的小烟室，以减小同片间的热偏差。在低温再热器进口管上布置有喷水点，以便在事故状态下或蒸汽温度调节不足时使用，
  高温再热器位于炉膛折焰角的上方，与烟气呈逆流布置，共33片，S₁=560㎜，S₂=170㎜，每片有16根“U”形管，管的规格和材料分别为：∮63.5㎜×6.3㎜，10CrMo910；
∮63.5㎜×6.3㎜，X20CrMoV121；∮63.5㎜×4.5㎜，X8CrNiNb1613；∮63.5㎜×5㎜，X20CrMoV121。在“U”形管组下行的直管段中，靠内圈的8根管子在上行时分别被绕到外圈的外置上，以减小同片的热偏差。同时为了减小前级再热器沿炉膛宽度热偏差对后级的影响，低温再热器4根引出管在进入高温再热器之前进行左右交叉，再由高温再热器汇流集箱两端均匀引出。
  省煤器管为∮42.4㎜×5.6㎜的15Mo3光管，与烟气呈逆流布置，共165片，每片由3根管子组成(3管圈)。锅炉的最后受热面为两台回转式三分仓空气预热器，分别布置在两侧斗，尾部烟道的省煤器下方。