图5-26所示东方锅炉厂（DBC）与巴布科克-日立公司（BHK）合作生产的1000MW超超临界压力机组锅炉（DG3000/26.15-Ⅱ1）系统布置。   
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。设计煤种为  矿煤和济北煤矿的混煤。
锅炉的主要设计参数见表5-1。
 锅炉采用单炉膛布置，炉膛下辐射区为带内螺纹管的螺旋管圈水冷壁，管径∮38.1㎜×6.7㎜,、上辐射区为垂直管屏光管水冷壁，管径为 ∮31.8㎜×6.7㎜。
采用低NO_x旋流式HT-NR3煤粉燃烧器，前后墙对冲燃烧方式。
尾部为双烟道，再热汽温度采用烟气挡板调节。

 根据锅炉燃用易结渣煤的特点，采用较大的炉膛容积（29810m³）和炉膛面积（529㎡），选取较小的炉膛热负荷（容积热负荷79kW/m³、断面积负荷4.5MW/㎡），较低整个炉膛温度，以便减小结渣的可能性，同时满足NO_x的排放要求。
锅炉配置双进双出钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，5台磨煤机运行时带锅炉额定负荷BRL。
自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，受热面由省煤器蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱，进入省煤器蛇形管主受热面，再通过省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱。从锅炉两侧引出下水连接管进入水冷壁系统。
省煤器采用光管，管子规格∮57㎜,4管圈，材质SA-210C，横向节距114.3㎜，共296排，顺列布置于低温过热器下方，逆流方式换热，分上、下两组布置。
 过热器由四级组成：顶棚及包墙管、水平对流低温过热器、屏式过热器、高温过热器。过热汽温度调节采用两级喷水减温，减温水量为8%BMCR。再热器由位于尾部烟道的水平对流低温再热器及水平烟道出口处的高温再热器组成，在两级再热器之间设有事故喷水减温器。
过热器和再热器管屏的横向节距综合考虑了防止结渣、积灰、堵灰和受热面的传热效果。屏式过热器管屏横向节距的设计值为1714.5㎜，以防止挂渣产生阻塞，并增强辐射受热面的曝光面积。高温过热器、高温再热器和 低温过热器以及低温再热器受热面横向节距分别为914.4㎜、342.9㎜和114.3㎜，以防止在有效吹灰情况下，发生受热面的过度玷污，并增强对流受热面的对流传热能力。
来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。在高烟温辐射区域，顶棚管规格为∮63.5㎜，数量为296根，材质SA-213T12，节距114.3㎜，在高过热区域后顶棚管管径为∮57㎜，数量为296根，材质SA-213T2，节距114.3㎜。
蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙，中隔墙，前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构。前包墙进口段拉稀成前后两排，规格为∮54㎜，前排管径为∮38.1㎜，节距228.6㎜。下部膜式壁段管径为∮38.1㎜，节距114.3㎜。中隔墙进口段拉稀成前后两排，规格为∮45㎜，前排管径为∮38.1㎜，节距228.6㎜。下部膜式壁段管径为∮38.1㎜，节距114.3㎜。后包墙、侧包墙，管径规格∮38.1㎜，节距101.6㎜。水平烟道后部侧包墙，管径规格∮38.1㎜，节距63.5㎜。包墙系统管径材质均为SA-213T2。
经过包墙系统加热后的蒸汽经左右两侧的包墙出口混合集箱充分混合后，有锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。低温过热器为顺列布置，逆流换热。水平段由3管圈绕成，共296排，管排横向节距114.3㎜，规格∮57㎜，材质SA-213T12、SA-213T22；低温过热器垂直段管与水平段出口管相连，由每两排水平段合成一排垂直段，以降低烟速，减小磨损，管径规格∮50.8㎜，材质SA-213T22，横向节距228.6㎜，共148排。低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过低温过热器出口集箱悬吊在大板梁上。
蒸汽经过低温过热器加热后，经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，沿炉宽方向布置19片管屏，共38片，在炉深方向分两组布置。管屏由外径为∮45㎜（外圈管为∮50.8㎜）的管绕成。屏式过热器管屏的横向节距S₁=1714.5㎜，纵向节距S₂=57㎜，炉内受热面管采用Super304H和HR3C（外三圈），为防止管屏变形及渣桥的生成，屏式过热器设有定位滑动、管屏固定装置等。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器。
高温过热器沿炉宽方向布置36片，管排横向节距S₁=914.4㎜，纵向节距S₂=57㎜，每片管屏由24根管并联绕制而成，管径规格∮45㎜，炉内受热面管的材质为Super304H和HR3C（外三圈）。蒸汽经过高温过热器后，由出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸。
再热器系统按蒸汽流程依次分为两级：低温再热器、高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内高温过热器之后。
低温再热器由水平段和垂直段两部分组成。水平段分四组布置于后竖井前部烟道内，由6根管子绕制而成。沿炉宽方向共布置296排，横向节距S₁=114.3㎜。下面三组管径规格为∮57㎜，管排的纵向节距S₂=76㎜，材质为SA-209T1a。最上一组管径规格为∮57㎜，管排的纵向节距S₂=76㎜，材质为SA-209T1a和SA-213T22。低温再热器垂直段管子与水平段出口管相连，由每两排水平段合成一排垂直段，横向节距S₁=228.6㎜，横向排数148排，管径规格为∮50.8㎜，材质SA-213T22。低温再热器水平段由包墙过热器支撑，垂直出口段通过低温再热器出口集箱悬吊在大板梁上。再热蒸汽经过低温再热器加热后进入出口集箱，在混合集箱内进行轴向混合后，经左右交叉导管进入高温再热器。
  高温再热器共98片管屏，每片管屏有12根管子并绕成U形，管径规格∮50.8㎜，横向节距S₁=342.9㎜，纵向节距S₂=70㎜。炉内受热面管采用Super304H和HR3C（外三圈）。