图5-28为某一配425MW汽轮发电机组的亚临界压力部分负荷复合循环锅炉。锅炉定额压力为20MPa，过热蒸汽温度、再热蒸汽温度均为535℃，锅炉蒸发量为1270t/h。锅炉作塔式布置，燃用天然气和重油，20只燃烧器，四角布置。
  炉膛辐射受热面采用螺旋形管圈，上部转换成垂直管布置，全部焊成膜式水冷壁。在汽水分离器的下降水管后面装有再循环泵，当负荷低于35%额定负荷时，再循环泵投入运行，使蒸发受热面有循环流量通过，负荷大于35%额定负荷时，切除循环泵，锅炉以纯直流方式运行。锅炉负荷在75%～100%之间可定压运行，负荷低于75%时，采用变压运行。
  图5-29为某一配900MW汽轮发电机组的超临界压力部分负荷复合循环锅炉。锅炉额定压力为25.5MPa,过热蒸汽温度和再热蒸汽温度均为537℃，额定蒸发量为2880t/h，锅炉作“倒U”形开式布置，采用四角切圆燃烧，摆动式燃烧器。炉膛被双面露光水冷壁分隔为二，炉膛水冷壁和尾部烟井包覆水冷壁中的工质都是垂直上升流动的，水冷壁管直径为∮32㎜，节距为44㎜，制成膜式水冷壁。锅炉的汽水流程顺序为：给水进入省煤器，省煤器出水引入混合球和由水冷壁引来的工质混合，混合后工质由下降管引入再循环泵，工质进入双面露光水冷壁、炉膛四周水冷壁、水平烟道及下降烟道的包覆水冷壁、工质流入大屏过热器、后屏过热器、对流过热器。再热器为两级对流式，布置在水平烟道中。当喷发量低于60%额定蒸发量时，再循环泵投入运行，大于此蒸发量，再循环泵自动解列。
过热汽温度采用喷水调节，再热汽温度用摆动燃烧法进行调节，备有事故喷水装置。
空气预热器为三台回转式空气预热器。

图5-30为某一配1200MW汽轮发电机组的超临界压力部分负荷复合循环锅炉的纵剖面和汽水流程。锅炉额定压力为25MPa,过热蒸汽温度和再热蒸汽温度均为545℃，额定容量为3950t/h。锅炉作“倒U”形布置，燃用高硫油和天然气，排烟温度为127℃，锅炉效率为93.86%。炉膛采用微正压燃烧，以减少过量空气系数，炉膛及烟道采用气密封膜式水冷壁。
56个燃烧器分三列布置在前后墙。在额定负荷下，在空气预热器前抽出15%烟气进入炉膛下部，以降低最大热负荷和防止高温腐蚀。采用再循环烟气进入炉膛上部，来减少沿炉宽的烟温差别。在烟温大于450℃处的水冷壁均用直径为∮32㎜×6㎜的鳍片钢管焊成，节距为460㎜。锅炉装有再循环泵，在低负荷时投入运行，以保证水冷壁运行的可靠性，并可使启动负荷降到额定蒸发量的15%。过热汽温度采用二级喷水调节，再热汽温度采用烟气再循环和喷水方法调节。
锅炉水冷壁采用垂直上升管屏，在炉膛出口布置屏式过热器，对流过热器和第二级再热器布置在水平烟道中，尾部竖井中布置有第一级再热器和省煤器。
空气预热器采用4台直径为12.93m的回转式空气预热器，热空气温度为327℃。