Lurgi型循环流化床锅炉由德国Lurgi公司开发生产。经过专利技术转让，除德国Lurgi公司外，生产这种形式循环流化床锅炉的公司还有美国的ABB-CE公司、法国的Stein公司和德国的LLB公司(由Lurgi公司、Lentjes公司和Babcock公司联合组成)等
   图8-12示有有这种锅炉的典型结构。
图中锅炉设备的基本工作过程如下。煤由煤场经抓斗和运煤皮带传输并加人燃料仓。再进人破碎机被破碎成粒径为O～7mm的煤粒后加人燃烧室。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫石灰右(粒径为100～200 )也由石灰石仓加入燃烧室参与煤粒燃烧反应过程。在Ca/S=1.5时，脱硫效率为90%。炉内温度因受脱硫最佳温度的限制，保持在850～900℃。在较高气流速度(5～9m/s)作用下，大量固体颗粒随烟气带出燃烧室，并在旋风分离器中与烟气分离。分离出来的颗粒可直接回入燃烧室，也可经外置式换热器由工质吸热后再进入燃烧室再次参与燃烧过程。由旋风分离器分离出来的高温烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质加热后再经除尘器(布袋式或电气陈尘器)除尘后，由引风机排人烟囱再排入大气。
   在汽水系统方面，给水由给水泵压入省煤器吸热后流入布置在燃烧室等处的水冷壁中吸热汽化后流入位于尾部烟道中的过热器，并在其中被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和压力后输入汽轮机发电机组发电。
   外置式换热器中被加热工质可以是给水或蒸汽。这些工质在外置式换热器中吸热后仍回入锅炉的汽水系统。燃烧及布风需要的 一次风和二次风由冷空气在空气预热器中预热后分别从燃烧室底部及前墙送入。一次风率为40%～50％， 过剩空气量为15％～20%，循环倍率为40左右，排放浓度(体积分数)为＜(100～300)× 。负荷调节速率为大于5％/min，锅炉效率＞90％。
外置式换热器实质上是一个有埋管受热面的鼓泡流化床换热器，流化速度为0.4～1.0m/s 。设置外置式换热器后的优点为只需调节进入外置换热器与直接进入燃烧室的固体物料比例即可控制床温及调节锅炉负荷，不需改变循环倍率等其他因素。
此外，将再热器或过热器布置在外置式换热器中，调节蒸汽温度灵活方便。但缺点是增加了设备及运行的复杂性。