法国Stein公司隶属法国ALSTOM公司,是生产锅炉和环保设备的公司，1984年经Lurgi公司许可开始生产Lurgi型循环流化床锅炉。
   我国与ALSTOM公司联台设计制造的配300MW机组的循环流化床锅炉是Lurgi型的，其主要铭牌工作参数如下 ：主蒸发量1025t/h；再热蒸汽流量843.93t/h；蒸汽压力17.4MPa/3.706MPa；蒸汽温度540℃/540℃；锅炉效率＞9l.9％；脱硫效率＞90%；锅炉最低不投油稳燃负荷为35%±5%铭牌蒸发量。
图8-17所示为这台锅炉的结构示意。图8-18为其烟风系统流程示意。
   这台锅炉为亚临界压力自然循环单锅简锅炉。原煤经两级碎煤机破碎至粒径＜6mm的煤粒后进入煤仓，然后经输煤系统进入四根回料管，与旋风分离器分离下来的颗粒物料一起进入燃烧室燃烧。石灰石经破碎至粒径＜1mm后进入石灰石粉仓，再用空气输送作为脱硫剂，经回料管喷入燃烧室燃烧脱硫。
    一次风经过一次风机、暧风器、口分仓回转式空气预热器后进入炉膛下部风室。二次风经二次风机、暖风器和空气预热器后进入燃烧室下部“裤衩”支腿。
    由于燃烧室横截面尺寸较大，所以在下部采用“裤衩”形结构。燃烧室采用膜式水冷壁结构，布风板以下部分由水冷壁管弯制围成水冷风室。锅炉采用四个绝热式高温旋风分离器进行烟气和固体颗粒的分离。每个旋风分离器下面各设一个回料器和一个外置换热器。由分离器分离下来的物料一部分经回料器，另一部分经外置式换热器吸热冷却后进人燃烧室循环燃烧。图8-18所示的A、B、 C、 D四个口个外置式换热器中均布置有受热面。其中A和D中设置有第一级和第二级中温过热器(ITSI和ITS2)的受热面，通过控制流过其间的物料流量，可调节燃烧室温度。B和C中布置了低温过热器(LTS)和高温再热器(HTR)的受热面，通过控制其间的物料流量，可调节再热蒸汽温度。
   燃烧室内燃烧产生的烟气和夹带的固体颗粒出燃烧室后即进入四个外置的旋风分离器。分离出来的烟气流入尾部竖井，依次流过高温过热器、低温再热器和省煤器后流入四分仓回转式空气预热器，此后再经电气除尘器后经烟囱排入大气。冷渣器采用风水冷冷渣器。
冷渣器采用双流化床串联布置，并设置三个独立风室。流化床中设有省煤器受热面作为水冷受热面。