图8-20所示为由芬兰Ahlstrom公司开发研制的Pyrofiow型循环流化床锅炉的典型结构示意。
  图中，煤粒破碎至一定粒径后(对高灰燃料粒径为2～12mm及以下)，和石灰石细粒分别由输入点加入燃烧室。煤粒随即燃烧并释出热量。燃烧产生的热量由布置在燃烧室
四壁的水冷壁和布置在燃烧室上部的屏式过热器内的工质吸收，使炉膛保持850℃左右的最佳脱硫温度。烟气夹带着物料流出燃烧室后进入高温旋风分离器．使烟气与固体颗粒分离，分离器的分离效率可达99%。分离出来的物料由回料管回入燃烧室进行循环燃烧使用。分离出来的烟气由分离器顶部流入尾部烟道，经对流过热器、省煤器和空气预热器等吸热后，流过除尘器再由烟囱排入大气。
一次空气通过燃烧室底部的布风板送入燃烧室，风速一般为5～10m/s。一次风量约占总风量的40％～70%。二次风在燃烧室下半部沿燃烧室四周送入。
   Pyrofiow型循环流化床锅炉的主要结构特点为无外置式换热器，燃烧室上部布置受热面。其循环倍率可达70，因而与Lurgi型循环流化床锅炉一样，均属高循环倍率的循环流化床锅炉。这种循环流化床锅炉的脱硫散率对高硫煤＞90%，对低硫煤＞70%，其 排放浓度＜200mgm³，负荷调节比为(3：1)～(4：1)，负荷调节速率为5%/min。
1995年美国F.W.公司收购了芬兰Ahlstrom公司后也开始生产Pyroflow型循环流化床锅炉。