加拿大的Pt.Aconi电厂的循环流化床锅炉为Pyroflow 型，用以配165MW发电机组。同8-22示有其锅炉结构。
   这是一台自然循环中间再热锅炉，其主要工作参数如下：蒸发量527t/h，蒸汽压力12.78MPa/3.30MPa，蒸汽温度541℃/54l℃。燃用高硫高灰煤，硫分5.01%，灰分20.14％，发热量24125kJ/kg。燃烧室截面尺寸为7.5m×18m，四壁均设有水冷壁。燃烧室中部设有“Ω”形一级过热器管屏，上部布置有屏式蒸发受热面和辐射式二级过热器。烟气自燃烧室流出后，即进入直径为8m的两台旋风分离器。分离出来的物料由回流管在(4)处送回燃烧室。烟气则流人对流烟道，依次流经末级过热器、 二级再热器、 一级再热器、省煤器和管式空气预热器后，经布袋除尘器和烟囱排入大气。布袋除尘器收集到的飞灰也回入燃烧室，以提高燃烧效率和脱硫剂利用率。
   Ω管屏是Ahlstrom公司在发展大型锅炉时为解决不设外置式换热器及消除管屏磨损而研制的一项专利，可用作过热器或再热器受热面。图8-23示有其结构。Ω管由         10CrMo910合金钢轧制的Ω特形管材焊成板状结构，因而称Ω管屏。管屏底部和顶部均焊有耐高温防磨护板(用253MA材料)。管屏板平面与燃烧室中上升气流方向平行，因而能经受高温下气-固两相流的长期冲刷。同时管屏又构成了布置在燃烧室中的汽冷梁。
   在大容量高压高温锅炉中，给水加热和蒸汽过热的吸热比例上升，而蒸发吸热比例下降。如不设置外置式换热器，单*燃烧室内布置的水冷壁蒸发受热面，将使燃烧室温度过高。因而必须将部分过热器或再热器布置在燃烧室内。在这台锅炉中，已采用了Ω管屏和部分辐射受热面作为过热器受热面，所以市置在燃烧室上部的屏式受热面就用作蒸发受热面。
   屏式蒸发受热面与煤粉锅炉的屏式受热面一样均属双面曝光受热面。但在循环流化床锅炉中最大的不同点是磨损严重，所以应选用厚壁管，最下面的管子要有防磨保护钢箍和钢板。管束穿墙处应焊有套管且设计成密封盒结构。这样管束可自由膨胀，又可使燃烧室穿墙处密封。图8-24示有屏式受热面的穿墙结构示意。