图8-25所示为德国Babcock公司生产的Cirofluid型带中温旋风分离器的循环流化床锅炉的典型结构。这种锅炉的特点：在二次风进人处的上方、在燃烧室内布置了屏式过热器、对流过热器、蒸发受热面和部分省煤器受热面。
这样，使燃烧室和屏式过热器出口烟温为850℃，而燃烧室出口烟温因受热面吸热而降为400℃。
 
由于进入旋风分离器的烟气温度只有400℃，显著改善了分离器的高温工作条件，使分离器可采用较薄的耐火隔热材料。此外，由于烟温降低，烟气体积减小，可使分离器尺寸减小，分离器能耗降低。
   这种锅炉为中循环倍率循环流化床锅炉，其循环倍率为lO～20。燃烧室出口飞灰浓度为1.5～2.5kg/m³。燃用的煤粒粒径为0～12mm。一次风量为总风量的60％。流化床的流化速度为4.5m/s，为湍流床。悬浮段中气速不超过5.5m/s，以减少该段中受热面的磨损。在屏式过热器面向烟气流的第一排管子上焊有防磨片。
   一般无外置式换热器的循环流化床锅炉，抑Pyrollow型循环流化床锅炉，都是采用改变进入锅炉的风量和煤量来调节负荷和床温的。例如，在锅炉负荷降低时，风量和燃煤量将成比例地减少。由于流化速度减小，燃烧室下部颗粒浓度增加，上部颗粒浓度降低且烟气量减少。从而使燃烧室上部传热系数下降，并使布置于其中的各受热面吸热量减少，这样，虽然燃煤量减少，释热量降低，但因为受热面吸热量减少和回入燃烧室的、温度略低于炉温的循环灰量减少，仍可保持燃烧室温度大致不变，仍保持在可达到最佳燃烧和最佳脱硫效果的炉温工况。
   Cirofluid型循环流化床锅炉也是不采用外置式换热器的，其负荷和床温调节除采用上述调节方法外，还采用了较冷的除尘器后的灰量再循环回人燃烧室的方法来调节床温。此外，还采用排烟再循环的方法以保证锅炉低负荷时流化床的流态化运行。
   这种锅炉的环保工况为在=1.5～2.0时，脱硫率为90％，＜200mg/m³，排放＜200mg/m³，排烟中的粉尘含量为50mg/m³。其负荷变化率为5%/min，最低负荷为满负荷的30％。
   Cirofluid型循环流化床锅炉在Offenbach热电厂已投运两台高压锅炉。其主要工作参数为：蒸发量110t/h，蒸汽压力11.6MPa，蒸汽温度535℃，锅炉效率92%。锅炉燃用粒径为O～6mm的烟煤，是自然循环锅炉，烟气排放值均能满足德国排放标准。在Coldenberg电厂有一台290t/h的燃用高水分褐煤的Circofluid型锅炉也已投运。目前，这种锅炉容量最大的为安装在捷克的一台燃用褐煤的350t/h的高压电站锅炉。
  从当前技术水平估计，设计和生产蒸发量为700t/h的这种锅炉是可行的。