旋风分离器的发展过程是从第一台的绝热型分离器发展到第二代用蒸汽或水冷却的圆形旋风分离器，但这两种分离器均市置在燃烧室与尾部对流井之间，造成锅炉整体布置不够紧凑、占地多。第二代矩形膜式壁分离器可采用与燃烧室膜式水冷壁构成一体的膜式水冷壁，结构简单，可使分离器与燃烧室组合成一个整体，使锅炉结构大为紧凑。F.W.公司在采用这种矩形分离器后，即设计制造出一种FW紧凑型循环流化床锅炉。自1994年售出第一台后，至今已售出一大批，其中最大的锅炉容量已达1300t/h。
由图8-30可见，这种分离器的入口为狭长形，分离器几个面均为平面，固此可用较易加工的冷却膜式壁组装构成，制造成本较低。此外，由于是矩形，所以便于多个分离器并列组合布置。
FW紧凑型循环流化床锅炉的布置示于图8-31。在大型锅炉中，分离器分离下来的高温回料一般通过F.W.专利INTREX换热器(见图8-35)再进人燃烧室。
紧凑型循环流化床锅炉可进行模块化设计，便于锅炉的放大。图8-32所示为FW型循环流化床锅炉的模块化和放大示意。


图8-33所示为波兰Lagisza电厂的配460MW发电机组的FW紧凑型超临界压力循环流化床锅炉示意.
   这台锅炉为有中间再热的本生型直流锅炉，压力为27.5MPa/5.48MPa，蒸汽温度为560℃/580℃。燃烧室高度为48m，深度为10.6m，宽度为27.6m。锅炉设计煤种为烟煤。设计时的烟气排放值要求为≤200mg/m³，≤200mg/m³，粉尘≤30mg/m³。电厂的供电效率在净出力为430MW时应为43.3％。
这台锅炉的汽水系统可参见图8-34。图中，给水经给水泵、高压加热器和省煤器后进人INTREX水冷壁和燃烧室水冷壁，然后经汽水分离器后．干蒸汽流过布置在燃烧室顶部的过热器、作为支持管的过热器和对流段过热器I。过热器Ⅱ位于燃烧室上部，其下端有防磨设施。此后过热蒸汽流人8个矩形分离器的膜式壁，构成过热器Ⅲ。末级过热器Ⅳ布置在8个INTREX换热器中。
后者布置在矩形分离器下两侧墙，与燃烧室连成一体。末级再热器也布置在INTREX换热器内。
紧凑型循环流化床的INTREX与图8-28所示的结构不同，可参见图8-35。
   在8-35中，从矩形分离器分离下来的高温固体回料向下流入TNTREX换热器的冷却室，流过换热器管束后，再经冷却室下部隔墙上的开口流人呈流态化的上行通道回入燃烧室。燃烧室下部的高温床料也可通过炉墙上的开口进入INTREX换热器。改变上行通道中的流化风速就可控制流过换热管束的循环灰量。
该锅炉的主蒸汽温度由两级喷水减温和调节给煤率控制。
  这台锅炉在投标期间曾与超临界煤粉锅炉方案进行过比较。比较表明，循环流化床锅炉电厂总投资低，因为不需采用烟气脱硫和脱硝装置；
电厂净效率可比采用煤粉锅炉高0.3%；此外，燃料适应性也比煤粉锅炉好得多。