图8-48所示为西安热工研究院和哈尔滨锅炉厂合作研制的配100MW发电机组的国产循环流化床锅炉的结构。这台锅炉安装在江西分宜电厂。其主要工作参数如下：蒸发量410t/h，蒸汽压力9.8MPa，蒸汽温度540℃,锅炉效率90.18%。
   锅炉采用H型布置，4个旋风分离器对称地布置在锅炉两侧。锅炉燃烧室高35.71m，采用风帽型布风板。一次风量为总风量的55%。燃烧室四周布置膜式水冷壁，管径为∮60㎜×5㎜，
节距80mm。燃烧室上部直段截面积为97.7㎡，下部布风板面积为49.1㎡，流化速度为4.93m/s。
燃烧室两侧墙距布风板6m处开始收缩，形成锥段。锥段水冷壁有销钉并敷有耐磨耐火层。燃烧室温度为920～950℃。

 燃烧室上部设有屏式过热器(第二级)和水冷屏．其工质出口管均穿过燃烧室顶部。该区烟速为4.93m/s，以减轻受热面磨损。燃烧室两侧墙上部开烟窗以便烟气流入外置式旋风分离器。
  旋内分离器为绝热型，内直径5.2m，内部砌有耐高温防磨隔热衬里。分离器下部与回料管及风控“U”形同料控制阀相连，使分离下来的物料目入燃烧室。
  锅炉的第一级过热器和第三级过热器管子尺寸分别为∮38mm×5mm和∮8mm×4.5mm，均布置在尾部烟道。省煤器管径为∮32mm×5mm，也布置在尾部烟道。空气预热器为管式一级两流程卧式结构，管子尺寸为∮60mm×2.75mm。
  冷渣器采用风水联台冷却方式，共4台冷渣器，原设计每台出力为6t/h，后来实际运行时，为了将排渣温度由350℃降为＜150℃，在冷渣器中加装埋管，使每台出力提高到15t/h。
   该锅炉燃用西茶煤，在=2.5时，=250～300mg/m³，=150mg/m³，可在30%额定负荷下不投油稳定运行。