图8-49所示为西安热工研究院和哈尔滨锅炉厂合作研制的配210Mw发电机组的国产循环流化床锅炉的结构。这台锅炉安装在江西分宜电厂，其主要工作参数如下：蒸发量670t/h，蒸汽压力13.73MPa/2.38MPa，蒸汽温度540℃/540℃锅炉效率89.05%。
  锅炉采用H形布置。4个绝热型旋风分离器分两组布置在燃烧室两侧。锅炉为单锅筒自然循环锅炉，燃用劣质烟煤，燃烧室温度为900℃。
  燃烧室四周布置有水冷壁，管径为∮60mm×6.5mm。燃烧室上部直段为稀相区，下部锥段为密相区和过渡区。燃烧室内与后墙布置有屏式第二级过热器。燃烧室底部为风帽型水冷布风板。流化速度＞5m/s。布风板面积为81.8㎡。
 旋风分离器内直径为6.4m，其下部有立管与紧凑型分流回灰换热器相连，后者为西安热工研究院的专利技术。
其结构示意可参见图8-50，共采用4个分流回灰换热器

分流回灰换热器将外置式换热器与回料阀合为一体，结构紧凑。分离器收集到的高温灰料经进灰管进入高温灰室后，通过同灰隔板下部开孔进入灰分配室。然后一部分灰经高温回灰管直接回入燃烧室，其他部分经分流隔板下部开孔进人高温换热床，再经低温换热床和低温回料室由低温回灰管回入燃烧室。
高温灰和低温灰回入燃烧室的比例采用气动调节。在其他风量不变时，如增加灰分配室的流化风，则高温灰回入燃烧室的量增加，低温灰回入量减小。此外，还可同时调节灰分配室的流化风和低温回料室的流化风来调节高温灰和低温灰回入燃烧室的比例，从而可实现循环流化床最佳工况的调节和控制。在4台分流回灰换热器内布置有第一级过热器和第二级再热器。在回灰换热器各仓室内壁均敷设耐磨保温材料以防磨损及保证安全的外壁温度；每个仓室下部设有排灰管以便发生事故时排出内部灰料。
   第三级过热器和第一级再热器设在尾部烟道。过热器之间设有三级喷水减温器，再热器系统设有一级喷水减温器。
   尾部烟道中还布置有省煤器和两级四流程管空气预热器(卧式布置)。设计时的排放量为250mg/m³，排放值为390mg/m³。最低不投油稳燃负荷为25%正常负荷。