图8-51所示为西安热工研究院设计的配300MW发电机组的M型亚临界压力循环流化床锅炉。
 锅炉采用三个旋风分离器，布置在燃烧室和尾部烟道之间，分离器内直径为8.5m。每个分离器下面设一个分流回灰换热器，第一级过热器布置在两个分流回灰换热器内。第二级再热器布置在另一台分流回灰换热器内。第二级过热器为屏式受热面，布置在燃烧室上部。第一级再热器和第三级过热器布置在尾部烟道。
图8-52为西安热工研究院设计的配300MW发电机组的H型循环流化床锅炉。

这两种设计方案各有优点：M型锅炉具有钢耗量小，给煤系统简单等优点，适宜于燃用烟煤的褐煤；H型锅炉具有给煤及回灰均匀性好，分离性能较好等优点，适宜于燃用无烟煤、贫煤等难燃煤种。
   配300MW发电机组的循环流化床锅炉的布置方式与图8-50配210MW发电机组的循环流化床锅炉的相似。
   图8-53为西安热工研究院设计的配600MW发电机组的超临界压力循环流化床锅炉。
   当容量增大到600MW一级时，循环流化床锅炉必然要采用H型布置。此时，锅炉需采用6个内直径为8.5m的旋风分离器分置燃烧室两侧。燃烧室采用一次上升垂直管圈结构。采用4个紧凑型分流回灰换热器。
 大型循环流化床锅炉都采用放大设计方法。图8-54所示为西安热工研究院的循环流化床锅炉布置的放大过程示意。
 在图8-53所示的锅炉燃烧室下部需采用“裤衩”管布置形式。
 西安热工研究院设计的配300MW发电机组的H型循环流化床钢炉(见图8-52)的主要设计参数如下：额定蒸发量1025t/h，主蒸汽/再热汽压力17.35MPa/3.64MPa，两者的温度540℃/540'C。
锅炉效率90.6%，排烟温度135℃。在Ca/S=2.2时，脱硫效率为90%。冷渣器排渣温度≤150℃。排放量≤200/m³。