根据燃烧室压力，鼓泡流化床锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉和增压鼓泡流化床锅炉两类。常压循环流化床锅炉运行时保持燃烧室顶部有20～30Pa的负压，此时，燃料是在常压或接近常压的空气中流化燃烧的，燃烧室断面热负荷约为0.7～2.1MW/㎡。而在增压流化床锅炉中，燃烧室压力可选0.8～l.6MPa，在此压力下燃烧有利于燃烧过程和传热过程的强化，燃烧室断面热负荷可提高到约10MW/㎡。因而增压流化床锅炉的燃烧室截面要比常压的小得多，占地面积也相应减少。
此外，采用增压流化床锅炉可进行蒸汽燃气联合循环发电。其发电系统如图8-56所示。

由图可见，增压流化床锅炉布置在一个压力容器内，目的是使包容在其中的锅炉燃烧室不易烟气泄漏和结构简化，此外，可使锅炉结构中的高压高温部件能在较低压差下工作。
   图中，给水经除氧器由给水泵压入省煤器、燃烧室水冷壁受热面放过热器后送人蒸汽轮机高压缸膨胀做功，带动汽轮发电机组发电，其中在中压级将再热蒸汽送人锅炉再热器吸热，升温到再热蒸汽出口汽温度时回入蒸汽轮机做功发电。燃料在锅炉燃烧室中燃烧后进人旋风分离器，使烟气及所夹带的固体物料分离，物料经排灰管排出，烟气由于压力较高，可输人燃气轮机做功发电。燃气轮机排出的烟气进入省煤器烟道加热
给水后排出，燃气轮机在发电同时带动一台压气机，产生压缩空气供压力壳体中空气增压之用。
 蒸汽轮机的排汽则进入冷凝器。经冷却的凝结水经加热器后进入除氧器除氧。
 这一蒸汽-燃气联合循环发电系统首先由瑞典ABB Carbon公司开发，称为P-200型增压流化床锅炉发电系统。
 P-200型在西班牙Escatron电厂的运行数据可参见表8-l。这种增压鼓泡流化床燃煤蒸汽-燃气联合循环系统的电厂发电效率要比相同参数的常规蒸汽电厂发电效率高3%～5%，
其发电效率可达39%～41%（亚临界压力或超临界压力)。

自1990年Escatron电厂采用的P-200型系统投运以来,这种技术在国际上已商业化。据不完全统计，全球在瑞典、西班牙、美国和德国等国家已有8家电厂采用这种联合循环发电系统，主蒸汽汽运行压力自高压直到超临界压力，最大容量为360MW。