由于常压循环流化床锅炉技术的成熟以比常压鼓泡流化床锅炉在效率、大型化、环保指数和负荷调节等方面的优点，因而在应用常压燃煤流化床锅炉进行蒸汽-燃气联合循环发电时，都选用常压循环流化床锅炉。
图8-57所示为燃煤常压循环流化床锅炉型蒸汽-燃气联合循环发电系统示意。这种联合循环也称前置循环或空气气化循环。

图中，煤先在鼓风增压气化炉中部分气化。气化炉工作温度为1000℃。用于脱硫的石灰石与煤同时加人气化炉以便脱硫。粗煤气自气化炉溢出后先在旋风分离器中除尘，再在煤气冷却器中降温到400～600℃。此后，流人陶瓷棒煤气净化器中进一步除去细颗粒，并使煤气中所含的挥发性碱金属凝结脱除，形成清洁煤气。气化炉中的增压空气来自压气机。由气化炉底部排出的半焦和自旋风分离器和煤气净化器中排出的颗粒均送入常压循环流化床锅炉燃烧，并加热锅炉受热面中的给水使之产生合格蒸汽。
   该系统中的清洁煤气输入燃气轮机燃烧室燃烧，生成的高温烟气先在燃气轮机中做功并带动压力机和发电机发电。燃气轮机排出的烟气送入余热锅炉中加热加水和在空气预热器中加热空气后自烟囱排出。循环流化床锅炉产生的蒸汽则送入汽轮发电机组做功并发电。蒸汽轮机引出的再热蒸汽在送入布置在外置换热器内及布置在锅炉尾部烟道中的再热器受热面再热后又回入蒸汽轮机做功。蒸汽轮机的排汽则在凝结器凝结成凝结水，再经加热、除氧后回入锅炉给水系统。
   这种燃煤常压循环流化床锅炉型蒸汽-燃气联合循环发电系统。如采用先进的进口工质温度为1260℃的燃气轮机和亚临界压力蒸汽参数的循环流化床锅炉机组，其供电效率约为47%。如采用更为先进的燃气轮机和超临界压力参数的蒸汽发电循环，则供电效率可达到50%以上。