风帽小孔喷出口空气速度称为小孔风速。小孔风速大，有利于床层流化、扰动和换热；但阻力大，风机耗电多。一般对粒度为0～10mm的燃煤，小孔风速取35～40m/s，粒度为O～8mm的燃煤，小孔风速取30～3bm/s。密度大的煤种取高值，密度小的煤种取低值。
 在小孔风速选定后，可按下式算出风帽小孔总面积。

每个风帽小孔数应取偶数。式(8-1)和式(8-2)可反复计算，以使所有参数均在合理范围之内。由于流化床四周壁面的摩擦力、冷渣管要占据布风面积及进煤口的燃料浓度较高因素影响配风，故为了配风均匀，在这些部位的风帽小孔直径可取得稍大，以使其流化风量相对增加20%左右，所以在实际设计中常采用变开孔率布风板。
   确定风帽小孔直径和孔数也可采用开孔率的概念进行设计。开孔率为各风帽小孔总面积，与布风扳面积之比。对鼓泡流化床，开孔率一般为2%～3%。床料密度大，煤粒粗可取上限值，反之则取下限。对于循环流化床，由于流化风速高，开孔率可设计得较高。
  布风板(花板)的作用是初步分配气流并支撑风帽和耐火隔热保护层。其形状依燃烧室形状而定。为了便于固定，在燃烧室截面四周的布风板尺寸应多留50～100mm。布风板的开孔，即风帽的位置，一般为等边三角形排列。开孔中心距一般为风帽直径的1.5～1.75倍。布风板上，为了能排除大颗粒杂物，应开设冷渣管。如容量为75t/h的循环流化床锅炉的流化床布风板一般有三个冷渣管，图8-65所示为一种矩形布风板的结构及其主要尺寸。
   大型循环流化床锅炉采用热风点火并要求启动停炉时间短，变负荷快。为了适应些要求，常采用水冷布风板(见图8-63)。水冷管是由水冷壁管的一部分弯曲延伸构成。水冷管之间焊上的鳍片即形成布风板，可参见图8-68。水冷布风板上的风帽呈顺列布置，风帽间节距要大于传统鼓泡床布风板的风帽节距。其上的风帽可以为定向风帽或猪尾形风帽等。为了避免运行过程中产生汽水分层现象，水冷布风板应与水平方向有一个＜15°的夹角，有的锅炉将此夹角选为4°。
布风板的阻力较人．则床的布风较均匀，但风机电耗也较大。要保持稳定的流化状态，布风板阻力需为整个床层阻力(即布风板阻力与料层阻力之和)的25%～30%。
布风板上应有耐火隔热保护层，以免布风板受热曲变形。图8-66示有耐火隔热保护层在布风板上的设置。
 

布风装置中风室的作用为连接风道和燃烧室，对其要求均为均与稳压，图8-67示有常见的四种风室形式。图8-67中（a)、（b)、(c)三种风速的均流和稳压效果均不够理想，
一般在容量很小的锅炉上用。较常用的为等压风室，其主要结构尺寸可见表8-2。


中、大型循环流化床锅炉，为满足启动时高温烟气冲刷的要求，一般采用水冷布风板和水冷风室(见图8-68)。
在采用床下风道燃烧器点火时，水冷风室内壁与水冷布风板下面的需敷设耐火保护层。

由图8-68（a)可见，水冷风室及布风板均由后墙膜式或水冷壁延伸弯制而成，两侧为侧水冷壁的一部分。等压风室进风端无膜式水玲壁，这一结构常用于采用床上启动燃烧器点火的中型循环流化床锅炉。
   图8-68（b）为国产配135MW机组的循环流化床锅炉采用的全水冷风室结构。水冷管直径为60mm，风室前部及底部由前水冷壁管拉稀后加焊扁钢组成，两侧为侧墙膜式水冷壁延伸形成。水冷布风板由管径为88.5mm的内螺纹管加扁钢焊接而成。这种风室结构较复杂，用于采用风道燃烧器点火的大型循环流化床锅炉。
   风道用以连接风机与风室。风道中风速高，则阻力大、耗电多；风速小，则风通当量直径大，使风道尺寸大且耗材料多。对金属风道，设计时的经济风速为1O～15m/s。
   布风装置的另一种形式为密孔板型布风装置。密孔板型布风装置源自链条炉排的布风设备。其中的密孔板即为一个厚15～30mm的固定炉排，板上开有密集的小直孔或上小下大的锥形小孔。小孔成等边三角形排列，孔径通常为∮3mm/∮6mm、∮4mm/∮8mm、∮5mm/∮10mm。小孔风速为15～20m/s，开孔率为10%～15%。布风板一般为狭长形，长宽比为3～10。其阻力只有风帽型的，约为300～800Pa，因而所需风机压头低，耗电少。但其布风均匀性和流化质量较差，因而有时在鼓泡式流化床锅炉中采用，其应用不如风帽型广。
图8-69所示为一台鼓泡流化床锅炉中应用的密孔极型布风装置的结构。
由图可见，为使冷灰排放顺利，密孔板略向冷灰口方向倾斜4°左右。
为使布风均匀，将风室分隔成多个，每个风室有单独的进风管和调风门。