图8-70 所示为立式旋风分离器的多种进风结构。
  图8-71所示为卧式旋风分离器的多种进风结构。

图8-72所示为有耐火材料的绝热式旋风分离器的筒壁结构。图8-72(a)为砖砌结构，图8-72(b)为浇灌结构。这种旋风分离器筒体由钢制外壳和内设绝热耐火和防磨材料层构成。这是当前应用较多的旋风分离器结构形式，具有技术成熟、造价较低等特点。其缺点为旋风分离器体积较大，其内衬可厚达400mm,锅炉启停时间长、占地多，较易发生在其内部燃烧和结焦的现象。
   具有水冷筒壁的水冷式旋风分离器的外壁膜式水冷壁构成，在膜式水冷壁表面上衬以25～50mm厚的耐火防磨材料。分离器最外层为金属外壳，在金属外壳与水冷壁之间衬有50～100mm厚的隔热材料。
   汽冷式旋风分离器的结构与水冷式类似，但管内冷却工质为蒸汽。图8-73所示为一种汽冷式旋风分离器的结构。由图可见，旋风分离器的外壁由膜式过热器管构成。分离器顶部和底部均有环形集箱与过热器管连接，用作汽冷管的过热器管子在分离器顶部向内弯曲以便与烟气出口管形成密封结构。汽冷管在分离器底
部采用向外弯曲的轴管结构，以免与相邻管子重叠。冷却工质在分离器冷却管中自下向上流过分离器。
   汽冷式或水冷式旋风分离器的优点为耐火防磨内衬薄，能减少锅炉启停时间，减少耐火材料用量，并降低维护费用。此外，可减少分离器重量和尺寸，可降低分离器外表面温度，使散热损失减小。其缺点为制造工艺较复杂，因而制造成本较高。
  以上论及的均为圆截面旋风分离器。矩形截面旋风分离器主要用于紧凑型循环流化床锅炉，其结构和布置可参见图8-30。

 常用的旋风分离器，其排气方式一般采用上排气形式。在一定的锅炉整体布置方式下，例如当锅炉作“倒U”形布置时，采用布置在锅炉尾部、井上部的下排气式旋风分离器就可使锅炉结构紧凑，占地减少。
图8-74所示为华中理工大学与武昌锅炉容器厂研制的下排气循环流化床锅炉中的下排气式旋风分离器的布置示意。
在这种布置中，水平烟道中布置有过热器，使烟温降到600℃及以下，以便减小分离器尺寸，使其可以布置在尾部烟道上部。
此外，过热器中烟速应较低（5～6m/s），并采用防磨措施。这种旋风分离器较适用于中、低循环倍率的循环流化床锅炉。