炉膛是循环流化床锅炉的一个主要部件，进人炉膛的物料有燃料、脱硫剂和循环物料；进入炉膛的空气有一次空气和二次空气，输出炉膛的物料和气体有炉膛底部的排出灰渣、炉瞠上部输入分离器的循环物料和烟气。此外，还需在炉膛壁面上装备炉门、防爆门、观察孔以及一系列测量仪表。这些均需通过炉膛开孔才能实现。 
                                                                                                                                                                           
通常炉膛需要开设的孔口有燃料入口、脱硫剂入口、排渣口、循环物料进口、一次风及二次风进口、炉膛出口以及炉门、防爆门、观察孔、测量孔等。这些开孔的数量和位置必须恰当，以保证循环流化床锅炉的安全经济运行。                                                                                     
(1)  燃料入口  燃料人口一般位于炉膛下部铺有耐火材料的还原区，力求离二次风入口远些，以便使细煤粒在被高速气流带走前能增长停留时间。为了防止炉内高温气体从燃料入口返吹，燃料入口处压力应大于炉膛压力。
 燃料入口个数与燃料挥发分、炭的反应活性等燃料特性以及炉内横向混合程度有关，尚无理计算方法确定。
收集发表的一系列商用循环流化床锅炉的每个燃料入口输入热量和相应每个点的床面积选用确定见表8-16。

由表8-16可见，在每个燃料入口相对应的床面积方面差距较大，约为9～24，一般如燃料反应活性高、挥发分高可取低值，反之取高值。                                                                   
  (2)  脱硫剂入口  脱硫剂由于量少、粒度细可用气力输送喷入炉膛，也可在燃料入口或循环物料入口加入。常用脱硫剂如石灰石的脱硫化学反应速率要比煤粒燃烧速率低得多。                                     
 (3) 一次风和二次风入口  一次风通常由布风板底部送入，由于需克服的阻力较大，需用高压风机输入。二次风入口在炉膛下部铺设耐火材料部分的上方，可以单层送入，也可多层送人。二次风阻力较小-，所以需风机压头相对也较低。                                                                         
目前对二次风的射流混合工况研究不够，因而尚难对其入口个数及风速进行优化确定。如二次风能穿透炉膛深度，则可将其入口沿炉宽布置。二次风速可在30～50m/s的范围内选用。                              
(4) 炉膛出口   炉膛出口在炉膛上部，可采用直角转弯形，这样可增加转弯对颗粒的分离作用，使炉内固体颗粒浓度增加，颗粒在床内停留时间延长。                                                                
(5) 循环物料进口  为了增加循环物料中的碳和未反应脱硫剂在炉内的停留时间，一般将由分离下来的循环物料回入炉膛的进口布置在二次风口以下的炉膛下部区域。                                           
(6) 炉膛排渣口   炉膛排渣口用于在床层底部排放床料。这样一面可保持床内固体物料的存量，另一面可保持固体颗粒尺寸的分布，不使过大的颗粒聚集在床层底部。排渣阀应布置在床的最低处。排渣管可布置在布风板上，并设有窗式挡板以防止大颗粒团堵塞排渣口，也可布置在炉壁*近布风扳处。                                                                                                   
  燃料颗粒小而均匀，排渣口个数可与燃料人口个数相同，对颗粒尺寸较大的燃料可适当增加排渣口个数。
  排渣口排出灰渣的温度接近床温，在其后面一般设有冷渣器以回收部分热量。
(7) 炉膛上的观察孔、防爆门和炉门等开孔  这些开孔由设计人员视需要而定，其开孔原则和开孔时水冷壁管避让孔口的处理方法与一般锅炉相同。