(1) 燃煤特性的影响  对挥发分含量高、结构松软的烟煤、褐煤等燃料，燃烧速率较高。对挥发分含量少、结构密实的无烟煤、贫煤等燃料，燃烧速率较低。这些煤粒表面燃烧后会形成一层灰壳，煤粒不易燃尽。
   对于燃料焦炭呈粉末状的不结焦燃料在流化床中有可能来不及燃尽成焦炭粉末就被气流带出燃烧室，这增加了机械不完全燃烧损失，故应采用回燃设备。
燃料的灰熔点各不相同，流化床中的温度应低于灰熔点，否则结渣后流化床不能维持正常流化及保证燃煤的有效燃烧。
 (2) 煤粒粒径的影响  我国流化床锅炉一般燃用粒径为0～10mm的宽筛分煤粒。其中＜0.5mm的细煤粒约占25%～30%。这些细煤粒送人燃烧室后往往来不及燃尽就被烟气带出燃烧室，造成机械不完全燃烧损失。因此应力求减少其带出量，并设法将其收集后送回燃烧室循环燃烧。
 (3) 布风装置的影响 流化床的布风装置应保证底部流化质量良好，配风均匀并形成细流以减小初始气泡直径，否则将使燃烧效率降低。所以布风装置一般采用小直径风帽，进行风帽的合理布置及排列，并采用设计良好的等压风室以提高流化质量。
 (4) 给煤方式的影响  给煤点应分散布置，以免煤量集中加入。一般给煤点不宜少于2个。给煤点附近煤量较集中，其挥发分燃烧使给煤点附近形成缺氧区，使该处细颗粒因缺氧而无法燃烧，易被烟气带走，造成机械不完全燃烧损失。如在给煤口上方布置二次风，可明显改善燃烧。
 (5) 床温的影响  床温提高有利于提高挥发分析出速率和缩短煤粒燃尽时间，但受到燃料灰熔点的限制，通常床温高限应根据燃煤的灰变形温度确定，一般为900～1000℃。对于加入脱硫剂的循环流化床锅炉，应将床温力求保持在最佳脱硫反应温度(850～870℃)之间。
 (6) 床体结构的影响  床体结构应能合理组织气流，使可燃物与空气充分混合与搅拌。对小型鼓泡流化床锅炉可采用较大悬浮段横截面积，降低气速以延长细颗粒在其中的停留时间及提高燃尽程度；对循环流化床锅炉应适当减少稀相区横截面积，以便燃烧室内形成环核结构流动形式的内循环，延长颗粒在稀相区的停留时问。对飞出燃烧室的细颗粒应采用气固分离设备，将细颗粒收集并送回燃烧室循环燃烧。鼓泡流化床锅炉也可采用飞灰回燃设备，将飞灰送回燃烧室燃烧。
 (7) 运行水平的影响  运行水平对燃烧工况有重要影响。锅炉在运行中应根据负荷和煤质的不同，随时调整燃烧工况，保持合理的风量分配和正常的床温，以降低化学不完全燃烧损失和机械不完全损失。