(1)的生成  燃煤中的硫以四种形态存在，即硫化物硫、硫酸盐硫、有机硫及元素硫。其中硫酸盐硫是不可燃的，是煤灰的组成部分，其他均为可燃硫，占煤中硫分的90%以上，其中硫化物硫和有机硫为主要硫分。
  煤燃烧时，可燃硫在受热过程中从煤中释放出来并被氧化生成。其反应为：

在循环流化床锅炉中，由于燃烧室温度较低，由转化为会的量很少。硫酸气体在温度降低时会与烟气中水分反应生成硫酸雾。和硫酸雾如不经处理排人大气，就会造成大气污染并形成酸雨。
 (2)脱硫反应机理  燃料燃烧时生成的可以通过与等碱金属氧化物反应而生成等物质而被固定在灰渣中。
 流化床锅炉中一般采用钙基材料如石灰石作为脱硫剂来脱除。
 石灰石被破碎成颗粒并加入循环流化床燃烧室后，首先发生的煅烧反应，即石灰石在高温下分解为CaO和，如下式所示：

 当煅烧成CaO时，由于的摩尔体积约为CaO的两倍，因而原内的自然孔隙扩大了许多，有利于进入孔隙与CaO发生脱硫反应。但是，由于脱硫产物的摩尔体积比的还要大，因而CaO反应生成后体积会发生膨胀，脱硫剂的孔隙及其入口均被体积增大的反应产物所堵塞，使脱硫剂表面形成一层致密的薄层。这一薄层阻止进一步与内部的CaO反应，使内部大量无法利用。所以在鼓泡流化床锅炉加入石灰石脱硫时，脱硫效果不够理想。钙硫摩尔比不仅总大于1，而且在燃用高硫煤时可达到5以上(例如燃用含硫3%的高硫煤并要脱硫效率达80%时)。
  图8-118所示为石灰石在燃烧脱硫反应过程中的脱硫原理示意。
  如增加脱硫剂的细度，以增加脱硫剂反应的接触面，在鼓泡床锅炉中，细脱硫颗粒会被直接吹出燃烧室，仍不能有效利用。
  在循环流化床锅炉中，采用石灰石脱硫时，由于燃烧室出口处布置的旋风分离器的分离作用，可使石灰石在床内反复循环利用，脱硫过程中，在脱硫剂表面形成的薄膜也因在床内不断循环磨损而剥离，使未反应的继续与反应。这样，就使石灰石利用率大为提高。在循环流化床锅炉中，如燃用含硫量为3%～3.5%的煤种时，如采用高活性的石灰石，则如保持钙硫摩尔比为l.5～2.5，就使脱硫效率达到90%以上。