由于自然水循环完全依*水、汽密度差所形成的压头来建立，而循环压头则又是*受热来产生，流动的阻力也与受热有关；另一方面，管内流动的是汽水混合物，而汽和水两相的导热(冷却)能力相差甚大，因此。循环回路的循环可*性以及管壁的可*冷却，就必须完全依*合理布置水冷壁回路来实现，即必须合理处理结构和受热，以使有足够的循环压头克服流动阻力，尽量使管壁与水接触，并尽可能减小各平行工作管
的流动和受热偏差。为此，在水冷壁布置中应遵循以下各点。
 ①应将水冷壁分成若干个组件，以使同一组件中各平行工作的管子的吸热量相近，尤其宜将受热弱的管子划成单独的组件。
 ②下降管、汽水混合物引出管的流通截面积与其相关的上升管的流通截面积应保持适当比例，以限制循环回路的流动阻力，使之不过大。截面比的推荐值列于表9-3和表9-4。尽可能不用中间集箱和引出管，而使上升管和锅筒直接相连．以减少流动阻力。高压以下锅炉采用分散下降管，此时一个回路中应采用两根或多于两根的下降管，以使进水能均匀地分配给各上升管。高压以上锅炉多采用集中下降管，此时与同一下降管
相连的回路不宜超过6个，以免回路过于复杂，对循环不利。下降管中的流速不宜过高，以免发生带汽现象：下降管和上升管的入口水速推荐值列于表9-5。另外，上升管单位截面积蒸汽产量对自然循环回路的工作可*性也有较大的影响。随着锅炉容量的增大，炉膛壁面积相对减小，可布置的水冷壁管数相对减少，因而每根水冷壁管必须产生更多的蒸汽。上升管单位截面积蒸汽产量的推荐值列于表9-6。
 ③受热上升管不应作水平布置或水平倾角小于15°的微倾斜布置，以免汽水分层而使管子受损。对于链条炉排的防焦箱，上升管应从其顶部引出，
以便随时排出停留在那里的蒸汽；进水管应从其端部引入，以防止防焦箱受热段中形成无水流动的死角。

 ④水冷壁的循环回路应有足够的高度，以保证有足够的循环压头。
  工业用蒸汽锅炉通常均为自然循环低压、小容量锅炉。其水冷壁回路设计虽然也应满足上述要求，如不采用受热水平管或倾角＜15°的微倾斜管等，但因其工作压力低、水汽密度差大，水循环较为可*，极少发生爆管，爆管一般只发生在水质差、导致管内严重结垢、且管子受热强度又较高时。因此，对工业锅炉水冷壁循环回路的一些布置要求可以适当降低。如其引出管和上升管截面积之比为0.35左右，下降管和上升管的截面积比值为0.2～0.3。在压力＜0.8MPa时，循环回路的高度可低至2～3m；在工业锅炉应用的其他压力范围内，循环回路的高度不低于6m已可保证水循环的可*性。同时，为了简化结构，工业锅炉中也有采用较复杂的循环回路，而不十分追求回路划分的明确性。事实上由上下锅筒连成的锅炉管束就是一种水循环十分复杂的回路系统，但其水循环的可*性却是毋庸置疑的。此外，这种锅炉的上升管全部从上锅筒的水空间进入，应该认为是对水循环可*性的一种附加的保证。