①焊接性
    a. 气孔。镍基合金与不锈钢焊接时，氧的溶入量是影响焊缝中形成气孔的主要因素。氧在液态镍中的溶解度大于在液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却小于铁。因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变比在铁中明显，故镍基合金形成气孔的倾向要大于不锈钢。镍基合金在熔融态时能溶入较多的氧，在高温时易于使镍形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳反应生成水和CO。在熔池凝固时来不及逸出而形成气孔。水气孔是铬镍铁600合金在焊接中最易出现的气孔，当焊缝附近区域的油和污垢未清除干净时也会产生氢气孔。
    b. 裂纹。由于Inconel 600镍基合金与1Crl8Ni9Ti不锈钢在物理性质上的差异，易产生较大的焊接应力，增加了产生热裂纹的倾向。镍基合金焊缝呈树枝状单相奥氏体组织，在粗大的晶粒界面上集聚了比FeS熔点更低的(Ni，Fe)S夹杂物，结晶时形成液态薄膜，削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂性能。焊缝中含镍量越高，热裂纹倾向就越大。若焊接线能量过大，易形成方向性极强的柱状晶，使杂质的偏析更严重，会增大热裂纹倾向。收弧不当时也易于产生弧坑裂纹。受焊接热循环的影响，近焊缝区有产生液化裂纹的倾向。
   c. 夹杂。Inconel 600合金焊接时，Ni的熔点只有1446℃，而氧化形成的NiO的熔点高达2090℃，故容易产生NiO夹杂。
   d. 过热。Inconel 600合金的导热性能较差，仅为碳钢的1/3。在合金结晶时，晶粒有长大的倾向，焊缝及基本金属因易过热而造成晶粒粗大，致使力学性能和抗腐蚀性能降低。
   e. 未焊透。镍基合金的液态流动性差，润湿性不好，易产生未焊透现象，必须采用较大的坡口角度，较小的钝边。
   ②焊条电弧焊焊接工艺
   a. 焊接材料。Inconel 600镍基合金与1Crl8Ni9Ti不锈钢的焊接采用A202焊条，
  表8-60列出了A202焊条的化学成分。

 b. 焊前清理。要用不锈钢制作的工具，如锤子、扁铲和钢丝轮等。
    堆焊前应将施焊部位及其附近50mm区域内的油漆、记号、切削液和污垢清除干净，再用丙酮擦净，并立即进行焊接，若超过4h应重新清理。若焊接部位的油污难以清理时，可先用热水冲洗，然后在混合酸(H₂O：H₂SO₄：HNO₃=1000mL：1500mL：2250mL)和30gNaCl组成的混合酸洗液中浸泡5～10min，再经热水冲刷、10%氨水中和及热水清洗后干燥。焊接环境应保持干燥和无风，相对湿度<80%，环境温度在16℃以上。
c. 焊接参数。表8-61给出了Inconel 600镍基合金与1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接参数。

d. 焊接工艺。Inconel 600600镍基合金或Inconel 600铬镍铁600镍基合金与1Crl8Ni9Ti不锈钢的对接焊缝组对点固使用2.6mm焊条，点固电流大于正式焊接电流的10%左右，焊点长度20～30mm。
施焊时要确保焊接电流在控制范围内。采用直流反极性短弧焊接时，层间温度应控制在120℃以下，施焊时做到窄焊道、不摆动和小线能量，每焊完一层后要彻底清除熔渣及表面的氧化物，并用10倍放大镜检查，确认无缺陷后再继续施焊。收弧时应将弧坑填满，焊后快速冷却。焊缝金属以银白色为最佳。