1）纯镍与不锈钢316L的非熔化极氩弧焊(TIG焊)。某工程氯碱厂二闪沉降槽为内衬纯镍容器，圆筒基体材料为Q235A碳钢，厚12mm，圆筒衬里为纯镍N6，厚为3mm；顶盖材质为不锈钢316L(相当于我国钢号00Crl7Nil4Mo2)，厚6mm。设备圆筒内盛装NaOH介质，使用温度95℃。
    ①焊接性分析。纯镍与不锈钢，还是与碳钢焊接时对结晶裂纹都特别敏感，主要是不锈钢或碳钢中硫、磷含量与镍相比，高出10～15倍，使焊缝金属中形成低熔点共晶体，如NiS熔点为645℃，Ni₂P熔点为880℃，残留在晶界区的这些液膜，在焊接应力的作用为焊接热裂纹的产生创造了条件。其次对气孔也特别敏感，产生气孔的原因，是镍与氧生成NiO，NiO在230℃以上容易被氢还原；在230～300℃开始被碳还原而引起气孔。氧和碳来源于焊材和母材金属表面的油脂和氧化物等。
    ②焊接质量控制。镍板和焊缝表面不允许有铁离子存在；严禁有害杂质对焊丝、母材金属和焊接熔池的污染。在整个焊接环境、包括制作全过程、工装夹具、焊前清理及层间清理等均要采取相应的净化和保护措施。
    ③纯镍N6与不锈钢316L焊接工艺。焊丝选用ERNiCr-3，直径φ2.4mm。焊接参数：选用直流正接电源，焊接电流为240A，电弧电压13V，18cm/min；喷嘴直径φ16mm，钨极直径φ3.2mm，氩气流量35L/min。
    施焊时电弧指向镍板和焊丝，使它们得到可靠保护。施焊过程中，焊丝熔化端头要始终在氩气保护气氛下，防止氧化。由于氩气保护有一定的挺度，故熔池后方的焊缝约60mm长度内得到有效保护，焊缝表面呈银白色和金黄色颜色，保护良好。
    焊接第一、第二道焊缝应采用抗热裂性强的ERNiCr-3焊丝，可克服焊缝形成裂纹；第三道焊缝可用N6焊丝施焊。
    ④悍接方法与焊丝的选择。根据产品结构特点，选用TIG焊。其目的是使用惰性气体能有效地保护焊丝、母材金属和熔池不易受氧化，要求氩气纯度(体积分数)大于99.99%以上。
焊丝选择极为重要，直接影响到焊接接头质量，表8-59所示为国内外有关焊丝牌号。其中ERNiCr-3(美国牌号)和WeLTiGNi-1(日本牌号)这两种焊丝中含有较多的合金元素，如锰、钛、铝、铌、硅等。锰主要能脱硫；钛、铝和硅为脱氧元素；铌和钛具有脱碳的作用。与不锈钢焊接时，只要不锈钢稀释率不很高，焊缝不易形成裂纹。
无论是ERNiCr-3，还是WeLTiGNi-1焊丝都具有良好的抗裂性，抗氧化性优于国产N6板和N6焊丝，
其流动性也很好，可以作为纯镍和不锈钢316L焊接之用。