焊接工艺不锈钢1Crl8Ni9Ti与镍及镍合金熔焊的方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等。
    为了保证焊接接头质量，选用焊接材料要使焊缝金属中w_Ni>40%并使w_Mn1.8%～2.0%和w_Mo为3.4%～4.0%，这种焊缝金属具有较高的抗气孔和抗结晶裂纹能力，焊接接头也具有优良的力学性能。同时，还必须严格限制焊接材料中硫和磷的含量。
焊前要将两种金属待焊处仔细清理，去除油污和杂质，露出金属光泽。
施焊过程中应选用小的焊接线能量，有利于细化晶粒和防止裂纹。
    不锈钢1Crl8Ni9Ti与纯镍焊接时，焊缝不会出现马氏体组织，所以焊接接头的力学性能比较好。例如用埋弧焊焊接1Crl8Ni9Ti钢与纯镍时，焊接接头抗拉强度可达550～600MPa，冲击韧度为240～300J/cm^2.。冷弯曲角达180°不裂。
    用手工钨极氩弧焊焊接不锈钢1Crl8Ni9Ti与镍基热强合金Cr20Ni80时，选用不同成分的药芯焊丝(管材为Cr20Ni80)对焊缝金属热裂倾向的影响见图8-34。结果表明：提高抗裂性能最有效的方法是用钼对焊缝金属合金化，当焊缝中wMo达到6.5%时，几乎完全可以消除结晶裂纹。考虑到母材金属稀释的影响，药芯焊丝中含钼为w_Mo30%左右。用氩弧焊焊接不锈钢1Crl8Ni9Ti和镍基热强合金Cr20Ni80的异种材料时，通常采用下列3种药芯焊丝能获得优质的焊接接头，其药芯焊丝的化学成分(质量分数，%)为：Crl0～12，Ni58～60和Mo30；Crl0～12，Ni63～65和Mo25；Ni65～68和Mo20。
也可以用实芯焊丝对不锈钢与镍基合金进行气体保护焊。气体保护可选用Ar、He或Ar+He混合气体，为了消除焊缝金属中气孔，可以用95%Ar+H₂混合气体。
要求Ar和He等气体的纯度不小于99.5%。
不锈钢与镍基合金用手工钨极气体保护焊时，所选用焊丝见表8-58。