1）制氧工程中黄铜与不锈钢管路的焊接。某制氧工程的外部管道，是由大量黄铜(H62)管和不锈钢(1Crl8Ni9Ti)管所组成。其管内径为φ140～φ280mm，壁厚为8～12mm，工作压力为3.75MPa。
    ①焊接性。黄铜(H62)熔点比不锈钢(1Crl8Ni9Ti)低400℃以上，而热导率为不锈钢1Crl8Ni9Ti的6.5倍。焊接过程中，在焊接熔池中易形成低熔点共晶体，随之在焊接熔池中冷却凝固，残留在焊缝中。两种金属中的线胀系数有很大差异，形成较大的内应力，使焊缝金属产生热裂纹。
    ②焊接方法的选择。由于在现场施工，工作条件比较恶劣，选用焊条电弧焊用T107(Ecu型号)焊条在1Crl8Ni9Ti不锈钢管坡口侧及其附近堆焊过渡层，然后采用氧乙炔焊用HS224(HSCuZn-4)焊丝配合气焊焊剂硼砂((CJ301)将过渡层的堆焊处与黄铜管焊接，形成所需要的管路。
    ③焊接工艺。焊接坡口形式见图8-29，为角接接头对接焊缝形式。
过渡层堆焊：在打磨干净的1Crl8Ni不锈钢管坡口待焊处，用φ3.2mmTl07焊条堆焊一层纯铜过渡层，纯铜过渡层要堆焊两层，厚度为5～6mm。焊后用磨光机打磨，使表面干净光滑。用氧乙炔焊，φ4mm的HS224焊丝配合气焊焊剂CJ301在堆焊纯铜层表面再堆焊一层黄铜的过渡层，使其表面层金属与黄铜(H62)管的化学成分相当。这样，就把黄铜-不锈钢的异种金属的焊接变为了黄铜的焊接。
2）换热器的焊接
    ①焊接。换热器是冷凝管中主要部件，其中孔盘与筒体的连接是纯铜T2与不锈钢1Crl8Ni9Ti的焊接。为了减少孔盘与筒体焊接时产生较大的焊接拘束力，避免焊接接头有形成裂纹的可能，改变了孔盘原有结构。将孔盘改为焊接件，在孔盘上增加过渡段1Crl8Ni9Ti与孔盘进行对接焊，
如图8-31所示。然后过渡段与筒体均为同一材质的lCrl8Ni9Ti，便于施焊。

    ②工艺过程
    a. 将过渡段分成3～6等分与孔盘组成环焊缝，然后再焊过渡段的纵焊缝，以此减少焊接拘束力。
    b. 孔盘与过渡段施焊以前要对孔盘进行预热，预热温度为400～500℃采用焊条电弧焊施焊，选用T227焊条，φ3.2mm。焊接电流140～160A，电弧电压为25～30V。施焊时，电弧应偏向纯铜侧，才能得到满意的焊接接头。
    c. 分成3个等分过渡段的纵焊缝，仍采用焊条电弧焊，选用A102焊条，直径为φ3.2mm，焊接电流为90～110A，电弧电压为25～30V。
    d. 组装法兰、筒体与带有过渡段的孔盘进行焊条电弧焊，获得成功，未发现裂纹。
    3）不锈钢管焊接。模拟太空环境的热忱，采用铜-不锈钢翅片作为导热元件。管材质为1Crl8Ni9Ti规格为φ32mm×2.5mm，翅片材料纯铜T2厚度为1.5～2.5mm，宽度120mm，长度1000mm不等。
    ①接性分析。由于这两种材料的热导率差异太大，焊接接头冷却过程中收缩量不等会产生较大的应力；加之这两种材料中含有氧、硫、磷等有害元素，在焊接过程中形成低熔点共晶体和脆性化合物，易形成热裂纹。其次在焊接接头冷却过程中，在不锈钢热影响区一侧还会产生渗透裂纹。
    ②接材料的选择。经多次焊接性试验结果认为镍焊丝ERNiCr-较为理想。一是这种焊丝中锰等合金元素含量较多，能够消除硫、磷带来的有害作用，有利于减轻裂纹的形成；二是该焊丝的导热性出在铜和不锈钢之间，其塑性较好，对应力起到一个缓冲作用，同时它能阻止铜液渗透到不锈钢微观裂口处而免除渗透裂纹的形成；三是该焊丝在施焊过程中流动性好，便于操作，能形成良好焊缝形状，从而提高焊接接头质量。
③制焊接变形。由于在不锈钢管上要焊许多纯铜翅片，若不严格控制不可避免的会发生焊接变形，无法满足图样要求。在零件组装、定位时需制作一组焊接工装，使工件被刚性固定，以达到控制变形的目的。
④操作注意事项。铜翅片长度为1000mm左右，散热比较快，施焊过程中电弧略偏向铜翅片。焊丝要加在靠1Crl8Ni9Ti钢管一侧熔池，严禁不加焊丝将这两种材料直接熔合，严格控制熔深，尽量减少1Crl8Ni9Ti钢熔入焊缝中。施焊过程中遇到定位焊缝时应快速通过，减少重熔量，使异质母材的熔合比愈小愈好，同时也能减少变形。熄弧时要填满弧坑并向铜翅片侧引出。