不锈钢与铜及铜合金熔焊的方法有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
1）焊条电弧焊
①焊条的选择。焊条的选用对防止焊接接头产生热裂纹，确保焊接接头的质量关系很大。不锈钢与铜及铜合金焊接时，铜是奥氏体形成元素，若选用奥氏体不锈钢焊条，其焊缝仍为奥氏体组织，结晶时晶粒之间存有一薄层的低熔点液态铜及低熔共晶体（Ni+NiS），易引起结晶裂纹，不宜采用。选用蒙乃尔焊条（w
Ni为70%，w
Cu为30%）时，由于焊缝中含镍量较高，能增加铜在奥氏体中的溶解度从而可降低铜的有害作用，结晶裂纹倾向可以减小。但是晶粒间仍有少量的低熔点铜，因此焊缝金属仍有一定的结晶倾向；但溶入焊缝中的铁和铬等合金元素使焊缝金属硬度提高，韧性下降，在不锈钢母材侧的近缝区中仍有可能产生渗透裂纹。因此，这种焊条，只适用于对力学性能要求不高的焊接构件，通常可作为角接、塔接焊接接头使用，也可以在中等厚度的奥氏体不锈钢与铜无限互溶，所以能消除铜的有害作用，可有效地防止裂纹的产生，提高焊接接头的力学性能，适用于不同位置的焊接，可焊接各种不同焊接接头，材料厚度不小于1.5mm的材料均能施焊，但该种焊条价格昂贵。
上面介绍的只是用一种焊条焊接两种金属的情况。但实际情况要更复杂一些。由于铜及铜合金的种类繁多，母材中某些合金元素过渡到焊缝后效果往往难以预测，常常恶化焊接性。在这种情况下可采用下列两种方法：在铜及其合金上，或在不锈钢上，或同时在两种母材上堆焊隔离层（图8-28a隔离层接头），然后进行焊接，另一种方法是选择一种与这两种都有良好焊接性的过渡件（图8-28b），然后通过过渡件分别选用不同的焊条将这两种金属焊接起来。
②焊接工艺
a. 焊前清理。焊前应认真清理被焊处，彻底清除油污、杂质及氧化物，使不锈钢和铜及合金的待焊表面露出金属光泽。
b. 焊前预热。由于铜的导热性能比不锈钢好，若对这两种材料进行焊前预热，其预热温度将有所不同。例如不锈钢焊前预热温度若为300～350℃时，铜及铜合金的预热温度要提高到400～450℃。
c. 焊接措施。焊接不锈钢与铜及铜合金时，为了使电弧稳定燃烧，通常采用直流反极性短弧焊方式进行施焊。
当不锈钢与纯铜管焊接时，应将2/3的熔池面积控制在不锈钢一侧，即可保证良好的焊接成形；这两种金属的管子与管子或者板的对接焊时，熔池控制在接头中间即可。
d. 消除应力处理。为了防止焊接接头产生裂纹和变形，焊后需要进行缓冷处理，以减缓焊后应变力的增长速率。每焊完一道焊缝，要立即锤击焊缝周围，以消除焊接残余应力，又防止下一道焊缝的开裂倾向；同时还能提高焊接接头的致密性。
2）埋弧焊。为了防止焊接接头产生裂纹和气孔，因采取下述工艺措施：
①焊前要彻底清除待焊处两侧及焊丝表面的氧化物及杂质，清理后用丙酮清洗干净：
②对于板厚8～16mm的材料，焊前应开70°坡口，在铜母材侧开40°坡口，在不锈钢母材侧开30°坡口。为了防止焊穿和实现单面焊双面成形，待焊接头的背面应加焊剂衬垫或铜衬垫(铜衬垫需用水强制冷却)，如图8-29所示。另外，也可以采用热固形的焊剂衬垫，图8-30所示为该衬垫结构示意图。
③选用合理的焊剂和焊丝
a. 通常采用HJ431焊剂或HJ430焊剂，焊前必须烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为2h。
b. 采用奥氏体不锈钢焊丝，焊缝金属为奥氏体组织，从铜母材侧熔人焊缝中的低熔点铜液聚集在奥氏体晶粒之间，易使焊缝形成裂纹。采用铜丝或镍丝作为填充材料，熔池中含有大量铜和镍，结晶时奥氏体晶粒问铜或镍较多，有一定的愈合作用，所以热裂纹倾向很小。采用纯铜焊丝，在坡口中填放纯镍焊丝或镍铜焊丝，可获得优质的焊接接头。
④选择合适的焊接线能量。由于铜的导热性能好，采用较小的焊接线能量，在铜母材侧容易产生气孔和未焊透、未熔合等缺陷，所以需要采用较大的焊接线能量进行焊接。
埋弧焊焊接18-8型不锈钢板与纯铜板对接焊的焊接参数见表8-55。
在焊接过程，焊丝偏向铜侧，偏离焊缝中心线的距离为5mm左右为宜。
3）氩弧焊。由于氩气保护可靠，熔池金属不易发生氧化，用氩弧焊焊接不锈钢与铜及合金时，其焊接接头质量很高。重要的焊接结构均选用此焊接方法。
氩弧焊时，为了提高生产效率和防止焊缝出现缺陷，应注意下述事项：
①焊接时应在引弧板上引燃电弧，电弧引燃后应迅速移到铜母材侧。
②采用短弧焊，电弧中心要偏向铜母材侧约2～4mm，使不锈钢与铜受热均匀，以防止不锈钢一侧受热过多而产生烧穿、咬边或铜母材受热温度不足而发生未焊透和未熔合等缺陷。
③焊接结束时，由于电弧热作用已有较长时间的积累效应，熔池温度高，应提高焊接速度，并要注意填满弧坑。
④焊后缓冷时，也应通入氩气进行保护，以免焊缝氧化。
⑤不锈钢与铜及铜合金的氩弧焊焊接参数，可参照氩弧焊单独焊接铜及铜合金的焊接参数。
表8-56为用手工钨极氩弧焊焊接纯铜板对接接头的焊接参数。焊丝可选用ERNi-1、
ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-7和ERNiCr-3等型号。
