（1）球形封头内壁不锈钢带极埋弧堆焊  尿素合成塔的球形封头直径φ1200mm，衬里用带极埋弧焊，带极选用25-22-2LMn，规格是60mm×0.5mm，
焊剂为13BLFT(比利时产)，基体材料为19Mn6(德国)，其化学成分见表8-49。

 1）焊接层和导电嘴到基本体表面的距离有一定要求，如图8-27所示。只有当三者L₃和L₁、L₂选用到最佳组合时，电弧才能有节奏的燃烧，并伴有柔和的“嘶嘶”声；反之会发出“啪啪”声或出现熔渣液冒泡的现象。最佳组合高度：施焊前方覆盖焊剂到基体材料表面的厚度L₁为20～25mm；熔池后面覆盖焊剂到母材表面的厚度L₂为35～40mm；导电嘴端面覆盖焊剂到基体材料面的厚度L₃为25～30mm。
  2）后道焊缝对前道焊缝的搭边量不能太少，不然会使堆焊层边缘产生咬边和凹陷等；如果搭边量过大，受液体金属表面张力的影响，焊道搭边处会不平整或产生夹渣，而夹渣往往又是形成裂纹的发源地。最佳搭边量为7～9mm。
  3）带极堆焊采用上坡焊(沿焊缝纵向由低到高堆焊)，上坡度为1°～1.5°；侧倾斜(与焊好的堆焊层的水平倾斜)，在1°左右。用这种方法可以保证焊透，对防止产生夹渣、咬边及焊缝中央下凹均有效果。
4）无论堆焊隔离层焊缝，还是堆焊表面层均采用直流反极性。隔离层堆焊的焊接参数见表8-50。
隔离层堆焊厚度为4～4.5mm，堆焊层宽度为60～62mm。

表面堆焊层堆焊参数与堆焊隔离层相同，不同的仅是层间温度应控制<150℃。
 （2）烘缸的CO₂气体保护堆焊烘缸是造纸机械的重要部件，它的表面质量及粗糙度对于纸张品种、质量有直接影响。国内的造纸机械，目前多采用铸铁烘缸。铸铁烘缸制造方便，成本较低，能满足普通纸张生产的要求。由于铸铁材料致密性差，加工后表面粗糙，因此，不能达到中、高档纸张生产的要求。可采用CO₂气体保护堆焊工艺，在铸铁烘缸表面堆焊一层奥氏体不锈钢材料。这样不仅可提高烘缸表面的致密性，而且还可提高其耐磨性和耐蚀性，从而延长了烘缸的使用寿命，产品质量也得到可靠的保证。
  1）堆焊工艺
     ①焊丝。1Crl8Ni9Ti，φ1.0mm。
     ②烘缸材质：HT-200。
     ③焊前清理。堆焊前应对烘缸表面进行认真清理，不允许存在油污、锈蚀及杂质物。
     ④预热。预热至150℃。
     ⑤堆焊参数。焊接电流为100A，电弧电压17V，焊接速度0.27m／min，气体流量15L/min，焊丝伸出长度15mm，焊道螺距3.5mm。
  2）堆焊层性能和组织
    ①堆焊层厚度。堆焊层厚度为3.5mm，机械加工后，堆焊层厚度保留量为2.0mm，熔深≤lmm，表面粗糙度R_a<0.1μm，无焊接缺陷。
    ②焊接变形量。焊接变形量极小，对烘缸堆焊前后的形体尺寸进行检测，变形量在允许的范围内。
    ③堆焊层剥离试验。剥离均位于基体金属侧，保证堆焊层的结合强度高于基体金属强度。
    ④堆焊层硬度。堆焊层表面硬度为263HV；堆焊层中部硬度为220HV；熔合区部位硬度为303HV(白口层)；基体金属平均硬度为131HV。
    ⑤显微组织。显微组织：堆焊层为奥氏体组织；熔合区基体金属侧为白口层，基体组
织为珠光体+渗碳体。
（3）柱塞表面不锈钢带极堆焊某厂生产的橡胶专用设备水压硫化罐中的柱塞，工作时长期与水接触，在其表面极易锈蚀拉毛，缩短了工作缸密封装置的使用期限。
为了延长密封装置使用寿命，提高经济效益，选用了堆焊层均匀且堆焊速度快、质量好的带极不锈钢堆焊。其工艺如下：
1）堆焊材料选用HlCrl3，规格为0.5mm×60mm焊带，其化学成分见表8-5l。焊剂采用HJl07。

2）堆焊前，柱塞表面清除油污和水锈等。
3）堆焊前，先将堆焊起始部位宽约150～200mm预热至150～200℃，焊后要缓慢自然冷却。
4）带极堆焊电流为720～750A，堆焊电弧电压为35～38V，堆焊速度按柱塞不同直径控制在140～160mm/min。
5）堆焊焊缝每侧叠加为8～10mm。堆焊过程中，熔渣尽量不要敲打掉，让其自然脱落，以放慢焊后冷却速度。