马氏体不锈复合钢板的基层为SPU36N-SUS410S(相当于我国Q395(16MnR)钢，覆层为马氏体不锈钢(0Cr13)。
    1）焊接方法。基层选用焊条电弧焊和埋弧焊，隔离层和覆层采用不锈钢药芯焊丝FC-WE309T(日本产)的CO₂保护气体焊。
    2）焊接材料的选择。基层的焊接方法有两种：焊条电弧焊选用J507(E5515型)焊条，埋弧焊选用H10MnSi(ER50型)焊丝和HJ43l焊剂。
隔离层和覆层均为药芯焊丝FCWE309T，配用不同气体的气体保护和E309型焊条电弧焊，它们熔敷金属的化学成分见表8-45。从表中可以看出，药芯焊丝无论配用CO₂气体还是氩气作为保护气体，其熔敷金属的化学成分相当。与E309型焊条相比，熔敷金属的化学成分也相当，且含碳量还低于E309型焊条。使用价廉的CO₂气体保护焊也不会使焊缝金属增碳。
焊缝金属为奥氏体和体积分数为7%～10%的铁素体，这有利于焊接接头抗裂性能和耐腐蚀性能。

3）坡口形式。坡口形式如图8-23所示，为阶梯式坡口。它的优点是，不仅便于焊工在操作时控制焊缝厚度，降低了根部焊缝的熔合比，而且更重要的是避免了用常规坡口形式所带来装配不准确的特点。
 4）焊接工艺
 ①焊前清理。在组装前，要将坡口内侧和待焊面两侧各50mm范围内，清理干净，不得有油污和锈蚀。
②装配。装配时以覆层SVS410S钢板为基准，错边量≤0.5mm；定位焊一定要在基层上进行，
所用焊接材料与正式焊接用的焊接材料相同，定位焊缝长度为30～50mm。

 ③焊接顺序。为先焊覆层侧的基层焊缝，首先用直径为φ3.2mmJ507(E5515型)焊条进行焊条电弧焊打底，见图8-24a中1的焊缝；然后用直径φ4mm焊条进行盖面焊(图8-24a中2的焊缝)。此焊缝表面应略高于坡口平台。基层外侧焊缝采用埋弧焊，见图8-24a中3、4焊缝。基层焊接完毕进行X射线探伤，合格后方可焊接隔离层和覆层。
隔离层和覆层焊接以前，先修磨覆层侧的基层焊缝表面，使其与平台基本平齐，
见图8-24a，然后用FCWE309T药芯焊丝气体保护焊施焊，焊丝直径为φ1.2mm，焊接顺序见图8-24b。

 基层、过渡隔离层和覆层的焊接参数见表8-46。
 ④隔离层和覆层焊接操作要点。焊枪作直线运动，尽量不作横向摆动；采用左向焊法，便于焊工观察熔池前端的坡口，易控制焊缝成形；阶梯状坡口底部宽为14～16mm，需采用单层双道焊，第一道焊缝不易过宽，不超过度宽的2/3，一般控制在1/3～2/3之间，否则第二道焊缝成为窄而深的焊道，易造成隔离层焊缝的未熔合和夹渣后再引弧，否则易产生夹渣；熄弧后，有时熔渣附着在焊丝端头形成熔球，在此情况下就不能顺利打弧，必须剪去；熄弧后重新引弧的位置，
应在熔池前端15～30mm处开始，电弧引燃后快速送向弧坑处，填满弧坑后才能继续向前施焊。