在电站或化工、炼油等工业中有许多炉管、按照管路化工流程的工作温度或工作介质、环境变化不同，选用不同钢号的奥氏体不锈钢作为炉管材料，其目的是既要保证不同高温段炉管的高温稳定性(选用耐热奥氏体不锈钢)，同时还要保证腐蚀段炉管的耐蚀性(选用耐酸奥氏体不锈钢)。这样就出现了不同钢号奥氏体不锈钢的焊接接头。
    由于这类钢主要的合金元素都是铬和镍，仅仅是数量上差异，当然还会有其他元素的差异。如主要作耐热用的奥氏体不锈钢含有较高的碳，主要作耐腐蚀用的奥氏体不锈钢含有较少的碳。而与同种奥氏体不锈钢之间的焊接相比，相同的问题是焊缝和近缝区产生结晶裂纹；不同的是要根据焊接接头的工作环境来考虑焊接性，以保证工作性能良好。在腐蚀介质中工作的结构，其主要矛盾是焊缝或近缝区可能产生晶间腐蚀；如果长期在高温条件下服役，则应着重考虑焊接接头的耐热性、热强性，包括焊缝析出σ相脆化的问题等。为此，要重视焊接考要重视焊接材料的选择和焊后热处理。通常所选用的焊接材料，应使焊缝金属中含有一定数量(其体积分数约2.5%～5.0%)的铁素体组织，以有利于克服焊缝结晶裂纹倾向，也有利于减少晶间腐蚀；控制焊缝金属中碳的含量；焊缝中添加碳化物稳定性合金元素或者焊后进行固熔或稳定化处理，可以防止晶间腐蚀的产生；为了避免工作高温下铁素体发生σ相转变，焊缝金属中铁素体的数量不易过高。
    奥氏体不锈钢焊缝金属的性能主要取决于其化学成分。在施焊过程中焊接参数要基本不变，才能使焊缝金属化学成分和组织稳定，保证焊缝金属性能稳定。
    当然在选择焊接材料时，要严格控制有害元素硫、磷的含量，才能减少焊接接头缺陷的产生。
不同钢号奥氏体不锈钢焊接时，焊条、预热和回火温度的选择见表8-28。