奥氏体不锈钢与铁素体、马氏体不锈钢的焊接结构多数都应用于腐蚀、高温环境之中。因为这种焊接结构、在空气或酸、碱、盐的水溶液中，具有很高的化学稳定性，比较耐氧化和耐腐蚀。
    （1）焊接性  由于铁素体同马氏体钢二者在化学成分、物理性能和组织方面的不同，焊接时出现的问题也不尽相同。
    1）奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢焊接。主要问题发生在铁素体不锈钢一侧，焊缝易产生裂纹，且焊接高温区易产生粗晶和脆化现象。可以选用镍基焊接材料，但成本较昂贵。工艺上与焊接铁素体不锈钢一样，应采用尽量小的焊接线能量，即小焊接电流，尽快的焊接速度，焊道要窄，焊条不作横向摆动；多道焊时，要严格控制层问温度，待前一焊道冷却后，再焊下一道焊道。
    2）奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢焊接。它们突出的问题是在马氏体不锈钢一侧焊接接头有淬硬倾向。加之由于异种钢各自的膨胀系数相差较大，焊接区的残余应力较大，因此裂纹倾向很大，焊接性较差。焊接时，首先要对马氏体不锈钢待焊处进行焊前预热；与铁素体不锈钢焊接时采用的焊接参数略有不同，易采用较大的焊接热输入，即焊接电流较大和焊接速度稍慢的焊接参数，焊条可作横向摆动，适当加宽焊道；可选用奥氏体不锈钢焊接材料，也可以选用马氏体不锈钢焊接材料；焊后应进行缓冷，当冷却到150～200℃时，适当进行高温回火。
  （2）焊接材料焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢时，所采用的焊条及其预热温度及回火温度的选择见表8-25。
用钨极氩弧焊焊接上述异种钢时可选用奥氏体不锈钢焊丝，如H0Cr20Nil0Nb、HOCrl9Nil2Mo2和H1Cr24Nil3焊丝等；
也可选用与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢母材金属成分相似的填充材料。

（3）焊接工艺焊条电弧焊时，引弧要在引弧板上进行，不要在母材金属上随便引弧；焊接时焊条角度要正确，运条要平稳；电弧不易过长；收弧时采用回焊收弧法填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。
表8-26所示为奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢焊条电弧焊的焊接参数之一例。


用钨极氩弧焊焊接时，引弧时要提前5～10s送氩气；在引弧板上引燃电弧后，立即将电弧引入焊缝金属。异种不锈钢的薄板在熔化极气体保护焊(MIG)焊接时，采用短路过渡，中厚板焊接时可采用射流过渡。在焊接过程中要随时观察焊缝金属表面的颜色；银白色、金黄色为最好，蓝色良好，红灰色尚可，灰色或黑色是保护不良的表现，这是不允许的；焊接收尾时注意多添加焊丝，保护弧坑填满；切断电源后焊枪应在收尾焊缝金属上停留3～5s再停止供气，使焊缝金属不受氧化影响。
表8-27介绍几种厚度异种不锈钢手工钨极氩弧焊的焊接参数。