在焊接构件中还常遇到铁素体不锈钢与碳素钢的焊接。铁素体型不锈钢以铬为主要合金元素，有的还含有铝、钼等合金元素。生产中应用较多的铁素体不锈钢有1Crl7、1Crl7Mo、0Crl3A1等。
    （1）焊接性铁素体不锈钢与碳素钢相比，含有较高的铬和其他合金元素。在施焊过程中由于焊接热循环的作用，在铁素体不锈钢一侧的热影响区会引起晶粒长大而脆化。并随着钢中铬含量的增加，高温停留时间延长，焊接接头的脆化倾向会更严重。碳素钢一侧焊缝的不均匀混合区，由合金元素的浓度来决定，可能出现硬脆的马氏体组织，导致塑性和韧性下降，有裂纹倾向。因此，这两种钢的焊接性较差。
    （2）焊接工艺
  1）对于含铬量较低的铁素体不锈钢，焊接以前在其待焊处一侧可用E5015-B1或E5015-B2焊条堆焊一层过渡层。堆焊以前必须预热，预热温度为200～300℃。然后再用E4315、E4316或E5015焊条将过渡层与碳素钢焊接起来。含铬量高w_Cr≥17%)的铁素体不锈钢与碳素钢焊接时，为了防止焊缝金属产生结晶裂纹，可以采用奥氏体不锈钢焊接材料，一般情况下可以不预热，如果需要预热，预热温度为150～200℃。
 2）应尽量减少对金属材料的加热，以避免铁素体不锈钢的焊接热影响区过热区晶粒的过分长大，而使脆性提高。因此，应采用小的焊接线能量，电弧不作横向摆动，以窄焊缝为宜。
3）多层焊时，也应尽量减少对金属材料的加热。待前道焊缝金属冷却到预热温度后再焊下一道焊缝，层间温度控制在100℃为好。如果层间温度过高，会在高温停留时间过长，铁素体不锈钢的焊接热影响区过热区晶粒的过分长大，而造成严重脆化。
4）对于大厚度或刚度较大的焊接结构，要采用合理的焊接接头和坡口形式，希望焊后变形量小，焊接应力小。每道焊缝或每层焊缝焊接完毕后可用小锤轻轻捶击焊缝金属周围，以降低焊接应力。 
5）焊后应及时进行回火处理，以使焊缝金属组织均匀化，提高焊缝金属的塑性和耐蚀性。回火处理温度为750℃以下。
铁素体不锈钢与珠光体钢焊接可采用焊条电弧焊、CO₂气体保护焊和埋弧焊等方法。
焊条电弧焊焊接时，选用的焊条、预热温度和焊后热处理温度见表8-19。