1）产品介绍。国产乙烯裂解炉，辐射段和对流段以及段内各部位的温度不同，选用了不同钢材的炉管。温度200～400℃的区域选用20R钢管，炉温600～700℃区域选用珠光体耐热钢1Cr5Mo的管材，温度950～1050℃的辐射段，选用0Cr25Ni20离心铸管，与其连接的法兰，材料是奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti锻件。
这样，在同一管路中出现了奥氏体不锈钢与珠光体低合金钢焊接，同时也出现了不同牌号奥氏体不锈钢的焊接。

     2）焊接性分析。由于0Cr25Ni20不锈铸钢为奥氏体基体加共晶碳化物组织，与上述两种钢材(1Cr5Mo，1Crl8Ni9Ti)焊接时，易发生热裂纹、冷裂纹和σ相析出。
    3）焊接工艺
    ①焊接材料的选择。为了消除焊接热裂纹，防止σ相脆化和冷裂纹倾向，要提高焊接材料中碳和氮的含量，又要控制其钼、铌的含量。在A407焊条(E310型)的基础上，已研制出一种专用焊条。其熔敷金属化学成分(质量分数，%)为：CO.35～0.40，Si<1.0，Mn<1.5，S.P<0.035，Cr23～27，Nil8～20，Mo≤0.15，N0.04～0.14。实践证明，用该焊条焊接0Cr25Ni20炉管与1Crl8Ni9锻件法兰，既能抗结晶裂纹，又能减少σ相析出，取得了良好的效果。0Cr25Ni20炉管与1Cr5Mo钢管焊接，选用A302焊条(E309型)即可。
    ②预热和层间温度。在0Cr25Ni20钢与其他钢种进行焊接时，如不进行预热，在定位焊和封底焊缝会产生裂纹，所以必须预热。0Cr25Ni20钢1Crl8Ni9Ti钢焊接时，预热温度控制在100℃，层间温度在150℃以下；但0Cr25Ni20钢与1Cr5Mo钢焊接时，预热温度要提高到360～400℃，层间温度控制在300℃左右。虽说预热温度的提高，会引起0Cr25Ni20钢焊缝一侧晶内碳化物粗化，但它能避免由于预热温度太低，而使1Cr5Mo钢一侧形成马氏体组织而造成脆断的事故。
    ③定位焊。定位焊最容易产生的缺陷是收弧时的缩孔，而缩孔往往又会带来弧坑裂纹。为了防止缩孔的产生，焊接电流不易太大，电弧不能突然熄弧，以保证填满弧坑。定位焊焊缝长度不宜太短，控制在10mm左右。还要保证定位焊缝焊透，背面呈圆滑过渡，经渗透着色探伤，确认无缺陷时，方能进行根部封底焊。
    ④封底焊。通常选用钨极氩弧焊且管内充氩气保护，来焊接第一层，进行封底焊。这样除了可避免产生裂纹外，还能保证背面焊缝成形良好。在封底焊时，可以加填充焊丝，也可以不加填充焊丝，但要注意在收弧处有可能产生弧坑裂纹。可以在收弧时适当添加一些焊丝H0Cr23Nil3焊丝)填满弧坑，可以避免产生弧坑裂纹；或者不加焊丝，将收弧移到引出板上也可。
    ⑤其他层次焊道的焊接。其他层次的焊道的焊缝大多采用焊条电弧焊，0Cr25Ni20钢管与lCrl8Ni9Ti钢锻件在焊第二层时，选用A302(E309型号)牌号焊条，盖面焊缝选用上面介绍的专用焊条施焊；0Cr25Ni20钢管与1Cr5Mo钢管焊接时，全部选用A302牌号焊条。
    焊接过程中，在保证焊接质量的前提下，应选用小的焊接热输入，即用小的焊接电流和较快的焊接速度。焊条不允许作横向摆动，以窄焊缝为宜。焊接时不允许在坡口外引弧和收弧，否则易产生裂纹。无论定位焊、封底焊还是盖面焊，焊后在焊缝处严禁捶击，不得使用扁铲修正焊缝及清渣，因为0Cr25Ni20钢对冷硬化特别敏感，还会促使σ相的形成。焊缝处的清理可使用不锈钢丝或不锈钢丝轮，修复缺陷时应使用薄片砂轮。
    ⑥焊后热处理。焊后热处理的温度为1070℃，保温2h，然后空冷。在此温度范围内，可以使已生成的σ相进行固溶消失。在设备运行中，为了消除长期加热而生成的σ相，可以把炉温升高，使σ相重新固熔到奥氏体组织中，借以消除σ相。这种定期、短时间提高工作温度的措施，一般在使用数百小时后，重复一次，就能达到上述目的。