异种金属焊接接头的形式，根据被焊金属的焊接性、焊接结构和工作环境条件，可选用下列形式：
    ①用焊接材料直接焊成焊缝的形式。这是常用的焊缝形式，即在选用合适的焊接材料和工艺规范的情况下，直接在被焊异种金属的待焊处进行施焊，来获得一个优质的焊接接头。
    ②在珠光体钢母材金属一侧先堆焊稳定化的过渡层焊缝的形式
a．在珠光体钢母材金属一侧先堆焊珠光体钢过渡层焊缝。对于钢材较厚的异种金属焊接中，为了减轻异种金属间碳的扩散，在碳化物稳定性较低的珠光体钢待焊处先堆焊一层含铌、钛、钒等强碳化物形成合金元素的珠光体钢焊接材料，作为过渡层，然后将该过渡层与奥氏体不锈钢焊成异种金属的焊接接头。过渡层焊缝中应有比母材金属更多的强碳化物形成元素，这样有利于降低淬硬倾向，还可以减轻碳的扩散迁移。焊前还可不必预热，或降低预热温度，还可减少产生裂纹的倾向。
过渡层焊缝形式如图8-8所示，焊接非淬火钢时，过渡层堆焊厚度δ为5～6mm；焊接淬火钢时，厚度δ要增加到9mm。
焊接厚度大于30mm的刚度大的部件时，推荐采用图8-8c的过渡层焊缝形式。

b．在珠光体钢母材金属一侧先堆焊奥氏体不锈钢过渡层焊缝。在珠光体钢母材金属一侧先堆焊奥氏体不锈钢过渡层焊缝也是经常采用的堆焊过渡层的方法，虽然这也是异种钢焊接，但由于是表面堆焊，产生的残余应力较小。且不是堆焊一层，后层堆焊对前层堆焊层有热处理作用，可缓解奥氏体不锈钢焊缝金属与珠光体钢母材之间的弊端。其接头形式仍可如图8-8所示。
③加中间过渡层的接头形式。采用一般珠光体低合金耐热钢焊接材料焊接奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢时，焊缝中难免要出现马氏体组织，焊接时易出现裂纹，常温性能也较差。
而且此焊接接头在高温工作时寿命很短，有的只服役几千小时就在焊缝金属发生破坏。通常先将焊接性较好的中间过渡件同不锈钢焊成一个整体，再进行两种不同成分的珠光体钢焊接，最后形成所需要的焊接接头如图8-9所示。其中间过渡件多半选用含有铌、钒、钛等强碳化物形成元素的珠光体钢。
例如，对用E309型不锈钢焊条焊接2.25Cr1Mo钢+1Crl8Ni9钢的异种钢焊接接头，在600℃时作持久试验，结果表明，由于碳的强烈扩散，最后拉断于2.25CrlMo的熔合区。若选用含铌的2.25crlMo钢作为中间过渡件，或者在2.25Crl Mo钢一侧待焊处用含铌的2.25CrlMo焊条堆焊一层过渡层，仍用E309型焊条进行施焊，在上述相同的条件下，碳的扩散程度明显减弱，持久强度得到提高，最后拉断于铬钼钢母材一侧。
4）坡口尺寸的选择。以焊条电弧焊为例，从图8-10中可以看出不同焊接接头形式和焊缝层数对母材金属熔合比的影响是很大的。表8-7列出了焊接坡口的角度对母材金属在焊缝中所占比例的估计值。从上述图表中不难看出：堆焊时母材金属的熔合比最小，随着堆焊层数的增加，熔合比也随之降低；焊接坡口愈大，熔合比愈小；焊缝宽度愈大，熔合比也愈小；随着焊缝层数的增多，熔合比也下降。通常选用U形坡口来代替V形坡口。
多层焊时，根部焊缝的熔合比最大。