常用金属元素的物理和化学性能见表8-2，
在可能形成焊接结合的前提下，特别是要在熔焊条件下获得一个实际可用的焊接接头，还存在以下许多问题。

（1）金属物理性能的不同
    1）线胀系数的差异。当两种线胀系数差别较大的金属进行焊接时，将会造成焊接接头出现复杂的高内应力状态，可能导致产生裂纹，甚至还会导致焊缝与母材金属剥离。奥氏体不锈钢与其他非奥氏体钢的焊接正是这种情况，因此，这类异种钢焊接时，应特别要防止上述缺陷的发生。焊前对线胀系数小的金属进行预热，或者在线胀系数差异很大的两金属中间加入一种塑性好的金属焊接成过渡接头作为缓冲带，都是行之有效的方法。
    2）热导率和比热容的差异。金属的热导率和比热容强烈地影响被焊材料的熔化、熔池的形成、焊接区温度场和焊缝结晶过程。当两种金属在这方面差异很大时，可使被焊材料熔化不同步，熔池形成和金属结合不良，导致焊缝结晶条件变坏，焊缝性能和成形不良。熔焊时，通常应将热源位置偏向热导性能好的材料一侧。例如纯铜与18-8型奥氏体不锈钢焊接时，由于铜的热导率比18-8型奥氏体不锈钢大20倍，因此必须把热源的大部分热量集中到纯铜待焊处一侧，以保证两侧的金属均匀同步地熔化和凝固。
    3）电磁性的差异。在异种金属熔焊时有时会出现焊接电弧偏吹，或者电弧燃烧不稳定现象而造成焊缝成形变坏，这往往是由于两种金属的电磁性相差很大而发生的。如非奥氏体的钢铁与其他无磁性金属(铝、铜等)，奥氏体不锈钢同其他钢铁的异种钢焊接即为此列。对于热源密度不是很大，而热源截面较大的热源(比如电弧焊)来说，这种电磁性的差异对焊接过程的影响尚不很明显的话，那么，对热源密度很大，而热源截面很小的热源来说，这种电磁性的差异对焊接过程的影响就很明显。例如电子束焊接铜与低碳钢时，当电子束指向铜-钢对口或铜母材(一般来说，铜-钢异种金属焊接时，由于铜的热导率比钢大得多。因而，热源应偏向铜侧)时，发现电子束向低碳钢母材一侧移动，就是由两种金属的电磁性不同而引起的。
（2）形成脆性化合物。异种金属焊接时，由于焊缝金属化学成分的多元性和复杂性，除了将形成多种碳化物和氮化物等外，还能析出多种非金属或金属间化合物。这些非金属化合物与金属间化合物，除本身具有一定脆性外，还对焊接接头的力学性能有很大影响，往往会降低焊缝金属的塑性和韧性，甚至于导致裂纹倾向加大，以及焊接接头发生脆性断裂的重要因素。
（3）焊接接头难于与母材金属等性能  通常，两种不同金属结合在一起会构成腐蚀电偶，因而其耐蚀性要比其中任意金属都低，这是一个不易解决的难题。此外，为了实现异种金属的焊接，往往选用塑性较好的焊接材料，以避免焊缝金属开裂或脆化，但可能会降低焊接接头的强度。因此，为了保证异种金属焊接接头具有良好的综合使用性能，往往不得不放弃或降低一些对次要性能指标的要求，这是异种金属焊接时不可避免的问题。
由此可见，异种金属焊接时需要解决的问题较多，焊接难度也很大，只有选用合理的焊接方法和焊接材料，并正确制定焊接工艺方案，
采取一些特殊措施，才能获得优质的异种金属的焊接接头。
异种金属组合中对熔焊焊接性的影响，如图8-1所示。