如上所述，炉管在长期服役过程中，会产生不同类型的冶金损伤、变形和破坏，必须对严重损伤和失效部位进行更换或修复。对受冶金损伤后的炉管，其焊接性很差，给焊接带来了很大困难。
  （1）对损伤炉管焊接性分析
 1）损伤炉管内壁存在着渗碳、氧化和受腐蚀层，其常温下的塑性和韧性显著下降，失去了对裂纹产生和扩散的阻力，在焊接应力作用下，极易形成裂纹。
2­）渗碳层较厚的炉管与新炉管焊接时，待焊处存在着渗碳与未渗碳的两种钢材，其密度和线胀系数有很大差异，容易造成很大的局部应力进而产生裂纹。
3）因服役而组织老化的炉管，其管壁心部组织的碳化物形态已发生改变，晶内弥散碳化物的聚集及晶界碳化物呈网状片，
使旧炉管的强度和韧性下降，一旦内壁形成裂纹，会迅速扩散至整个炉管的壁厚。

 4）在焊接修复由于变形、弯曲或膨胀而损坏的炉管过程中，焊接对接头组对时会发生错边和中心偏移，引起较大的应力集中。