1）焊接方法的选择。铸造耐热不锈钢炉管的焊接可以采用钨极氩弧焊，或用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接方法；也可以采用熔化极氩弧焊的焊接方法。在熔化极氩弧焊中，有一种低焊接线能量窄间隙焊接方法，在炉管焊接中应予推广使用。
    熔化极氩弧焊的低焊接线能量窄间隙焊接，是采用细直径焊丝(0.9～1.2rnm)，小的焊接线能量。在厚板或厚壁炉管进行对接焊时，焊前在待焊处不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊多层焊完成整条焊缝。由于焊接坡口狭窄，可以减少焊接材料的消耗和节省能源，在保证优质焊接接头的前提下，可降低焊接成本，是一种高效率的焊接方法。这种焊接方法还有如下几点：
    ①低焊接线能量窄间隙焊接采用多道焊完成，每道焊缝的焊接线能量很小，所以焊缝金属的晶粒细小，焊接接头韧性好，还不易产生裂纹。
    ②由于焊接线能量小，因而热影响区窄，一般只有1.2mm宽，晶粒长大区不超过0.8mm，所以焊接变形量小，焊接残余应力也小。由于焊接应力应变本身也是一种可积累的蠕变损伤，所以焊接应变和残余应力小的接头，抗蠕变的能力较好。同时对防止应力腐蚀裂纹也是有利的。
③熔合比小，不会因为焊缝金属成分不均匀而产生局部σ相析出。
铸造耐热不锈钢炉管，目前仍常用钨极氩弧焊。
2）坡口的选择。由于焊接材料的化学成分优于炉管本体，希望炉管材料在焊缝金属中所占比例愈少愈好。这样能提高焊缝金属抗裂性，还可以使焊缝金属局部σ相析出量减少，并能提高高温蠕变断裂强度，延长炉管的服役寿命。炉管对接焊时常用的坡口形式如图7-3所示。图7-3a所示为低焊接线能量窄间隙焊的坡口形式，图7-3b所示为钨极氩弧焊的坡口形式。无论选用何种焊接方法，采用这种坡口形式时，底层均为不加填充焊丝的封底焊。
3）焊接工艺
    ①施焊以前，炉管的待焊处和焊丝要认真清理，去除油污，保持干净。
    ②避免强力组对装配，减少焊接应力。
    ③炉管点固焊后，管内要充氩气进行内保护，防止焊缝背面氧化。
    ④采用钨极氩弧焊时，要选择合理的焊接次序来降低焊接应力，多层焊时，要等第一层焊缝冷却后，再焊次一层焊缝，避免焊缝过热，防止晶粒粗大。
    ⑤多层焊时，各层的焊接收弧处要相互错开，避免弧坑中缺陷重叠而降低焊接接头的力学性能。
    ⑥焊接结束或中断时，要采取电流衰减收弧法，同时要填满弧坑，防止弧坑裂纹的形成。
4）焊接参数(表7-6)