直流锅炉水动力计算的目的有三个，即：确定蒸发受热面的最佳结构和工况参数；校核锅炉受热面的工作可*性，并提出提高可*性的措施；计算锅炉整个汽水系统的压力损失，并确定给水泵压头。此外，直流锅炉水动力计算还可为汽水系统的动态特性计算提供原始资料，并为锅炉运行方式提供依据。
   直流锅炉的水动力计算有下述特点。
   ①将炉膛水冷壁划分为管组并分配吸热量。和自然循环锅炉一样，直流锅炉的水动力计算是在锅炉受热面布置和热力计算完成后进行的。在进行水动力计算之前，应先考虑受热面管组的划分以确定其结构尺寸。为了减少热负荷不均匀性和流量偏差，炉膛水冷壁按同一管组内各管的热负荷、结构特性和阻力特性尽量相同的原则被划分成若干个并联管组。当然在划分管组时，也应考虑管组的安装和运输问题。对于多次上升型直流锅炉和具有中间混合集箱的一次上升型直流锅炉，为了减小水冷壁沿宽度的热负荷不均匀性，一般每个管组的宽度为1.5～2.5m。水平围绕直流锅炉的炉膛受热面，一般要求其水平管带高度不大于3m。
  为了减少汽水混合物在蒸发管中的热偏差，经过每一管组后的工质焓增应有所限制。对于水平围绕管带因吸热不均匀较小，一般可取=840～1250kJ/kg；其他形式管组一般取=210～6300kJ/kg；当同一管组各管的吸热不均匀性较大时，取小值。因而还需按上述焓增要求，沿管长将管组划分为若干区段。
   炉膛受热面的局部热负荷计算方法可采用式(11-20)进行计算。
   ②直流锅炉整体水阻力计算顺序应与工质流程相反。直流锅炉整体水阻力计算的目的是为了确定锅炉整个汽水系统的压力损失，并确定给水泵压头。直流锅炉过热器出口工质压力是给定的已知参数，因而为了确定整个汽水系统的压力损失和水泵压头，其计算顺序必须从锅炉过热器出口集箱开始与工质流程方向相反逐段计算，一直算到给水泵出口为止。最后根据所需克服的锅炉整体阻力选用具有足够压头的水泵。
   各部件的总压力降由摩擦阻力压力降、局部阻力压力降和重位压力降组成，计算方法参见本章前面各节。加速压力降一般可略而不计。在确定各管组计算流量时，应扣除各级用以调温的喷水量。在计算阻力时，所需的工质比容、流速均可按各管组中的平均压力计算。在一系列并联管组中，如各管组之间或同一管组的各管之间的阻力系数差别小于20%，则可选用一根具有平均流量、平均吸热量及平均阻力系数的管子计算其阻力，以代表该并联管组的阻力。如大于20%，则应计算各管组或各管子的流量分配及该并联管组或管组的阻力。计算方法参见本章第一节。
 ③进行低负荷及启动负荷时的水动力计算。只有在特殊要求下才进行低负荷时的锅炉整体阻力计算。低负荷的锅炉整体阻力一般可按下式估算：

 ④流量分配计算。在不同负荷下，通过直流锅炉各受热面的工质总流量是已知的。但在各并联管组或一个管组中的各并联管子之间，如因各管组的管子数目、管径、管长或吸热量不同时，要进行流量分配计算，以便校核其工作可*性，并提出提高可*性的措施。
   为了确定在串联和并联的复杂系统中的流量分配，可采用绘制水动力特性曲线的方法来解决(见图11-27)。
⑤直流锅炉水动力特性曲线绘制方法。直流锅炉蒸发管水动力特性曲线的绘制方法参见本章第一节。