炉型选择设计多方面问题，主要与燃料种类、燃烧装置类别、预热器类型、排烟方式等有密切关系。
1.燃料选择
根据工厂所在地区的燃料来源情况，并根据国家燃料政策对可能供应的燃料进行热工分析和经济比较，然后确定按燃料分类的炉型。
 1）固体燃料
常用固体燃料主要为媒，也有使用煤粉和焦炭的，冲天炉则主要使用焦炭。
各地媒种差异较大，设计工业炉时必须掌握煤质特性，如发热量、挥发分、灰熔点、粘结性、成分分析等数据，然后按炉子燃烧系统的性能要求因地制宜地选用合适的煤种。
2）液体燃料用于工业炉的液体燃料主要为重油和渣油，理想的液体燃料是柴油，但受国家燃料供应条件的限制，目前多数工厂不得已而以重油和渣油为燃料。使用重油和渣油时必须对油进行加热和过滤，使油具有符合要求的低粘度值和较好的洁净度。
3）气体燃料大型机械工厂多使用发生炉煤气、焦炉煤气（或城市煤气）和天然气，少数工厂也有使用混合煤气、水煤气和液化石油气的。
发生炉煤气、焦炉煤气、混合煤气的炉前煤气压力分两种：
高压煤气：工作压力≥12kpa。
低压煤气：工作压力≤5kpa。
天然气炉前煤气压力也分两种：
高压天然气：工作压力150~250kpa。
低压天然气：工作压力≤5~10kpa。
中小型工厂由于炉子规格小，温度制度易于控制，一般可选用高压煤气、采用高压喷射式烧嘴。这类烧嘴具有空气和煤气基本按比例预先混合、过剩空气少（а=1.03~1.05）、燃烧完全、可自动控制空气和煤气的混合比、*作简便等优点，但工作空间压力大时空气量不能按比例吸入，火焰长度不易调节，尤其当燃烧气体喷出速度小于火焰传播速度、或空气煤气预热温度太高时，易产生回火现象。
大型工厂的炉子规格大，温度制度不易控制，一般适于采用低压煤气，选用低压煤气烧嘴，其特点是：
1）空气和煤气强度强制混合，燃烧所需空气量充分。
2）火焰长度能调节，特别适用于热处理炉及炉底宽度大于3m的加热炉。
3）空气系数不大，一般а=1.05~1.1。
4）能采用自动控制系统。
发生炉煤气的低发热量一般为5~6KJ/m³，当低发热量Q_d≤5~5.25KJ/m³ 时，其理论燃烧温度（空气、煤气均不预热时）约为1590~1650℃，大致获得1200~1250℃炉温，因而不能用于高温加热炉。
要求炉温＞1250℃，不得已而使用Q_d＜5~5.25KJ/m³ 的发生炉煤气时，应设置预热器预热空气或煤气，或采用富氧煤气、富氧送风、附加高热值燃料等措施。
发生炉煤气带有一定数量的灰、焦油和水分，其数量及其性质直接影响到炉前管道、烧嘴、预热器的正常运转。炉前煤气中灰和焦油的含量一般不应高于30~40mg/ m³ 。某厂水压机车间进口处测得煤气中灰、焦油含量为40~50mg/ m³ ，块状煤气预热器只能连续运行60天左右即被堵塞；当不使用预热器时，则严重堵塞煤气管道和烧嘴，给生产*作造成很大困难。