由于铬镍奥氏体不锈钢的电阻率比碳钢大6～7倍，而热导率仅为碳钢的1/3，因此，焊接电流通过焊条芯产生的焦耳热远大于碳钢焊条芯；其次是由于铬镍奥氏体不锈钢的熔滴多以大颗粒过渡，容易短路，短路时电流更大，焊接电流通过焊芯产生的焦耳热也更大。这样就使得铬-镍奥氏体不锈钢焊条在熔化的后段将升温而发红。铬-镍奥氏体不锈钢焊条发红将产生两个不良后果：其一，由于焊芯的温升而使其熔化加快，可能先于药皮熔化，导致焊条工艺性能下降；其二，不锈钢的线膨胀系数比碳钢大，焊芯尺寸增大，药皮受到大的张力而导致开裂，甚至于脱落，从而破坏焊接过程的正常进行。
为了减少及避免铬-镍奥氏体不锈钢焊条发红及药皮脱落，可采取如下三项措施：
1）改变焊芯，采用铬不锈钢或碳钢焊芯，而用药皮过渡使熔敷金属合金化，使之达到用不锈钢焊芯同样的效果。
2）仍然采用铬-镍奥氏体不锈钢焊芯，但改变药皮配方，使之达到如下效果：提高电弧电压，使之在相同的电弧功率之下，可以降低焊接电流，从而降低焊条芯产生的焦耳热；提高焊条的熔化系数，使更多的电弧热用来熔化焊芯，并加快其熔化。
3）降低焊接电流使用范围。
上述三项措施，成功地解决了铬-镍奥氏体不锈钢焊条发红及药皮脱落的问题。
表2-15给出了不锈钢焊条的合适焊接电流使用范围
 
表2-15 不锈钢焊条的合适焊接电流使用范围

焊条类型	焊接位置	焊条直径
		2.5	3.2	4.0	5.0
铬不锈钢焊条（G202、G207、G302等）	平、横	75～85	80～115	100～145	135～180
	立、仰	50～80	65～105	95～140	-
铬镍不锈钢焊条（A102、A107A、302等）	平、横	50～85	70～115	95～145	135～180
	立、仰	45～80	65～105	85～135	-
铬镍不锈钢焊条（A101、A102、A132等）	平、横	50～80	70～130	95～160	150～220