由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7.9%，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉（统称燃料炉）的节能是必要的。
设计优良和*作正确的燃料炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和*作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置（对电炉则是电热元件）等，同样也适用于电炉的节能要求。
国家标准GB3485-83规定了企业合理用电的技术导则，其中对电能转化为热能的合理化方面提出了如下要求：
1)  只有在下列情况下才允许采用电加热，即：由于产品的特殊需要；其它加热方式不能达到高温；可节约贵重的稀有及有色金属；经技术经济比较电加热确属优越者。
2)  电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%。
3)  对50Kw以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。
4)  改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。
5) 做好余热回收工作。
国家标准GB/T3486-93规定了企业合理用热的技术管理原则，分：燃料燃烧的合理化、传热的合理化、减少传热与泄露的热损失和余热回收利用四个部门。
(1) 燃料燃烧的合理化  工业炉使用不同燃料时助燃的空气系数应符合表1-20的规定

（2）传热的合理化   尽量采用直接加热（明火）、浸没燃烧等加热方法，以提高加热速度，降低燃料消耗；排烟系统应有适当抽力，良好的气密性，保证设备内压分布的调节能力；改进设备的结构，提高传热能力，降低蓄热量及热损失；采用增设并合理布置热交换器、配合使用高温与低温加热设备等方法，多次利用热量，提高综合热效率。
（3）减少传热与泄露的热损失   工业炉体外表温度须符合表1-12的规定

为减少泄露热损失，规定：
1) 热设备的砌体应具有完好有效的绝热层，提高隔热性能。
2) 尽量减少水冷或企化冷却构件的数目及尺寸，并可*地进行绝热。
3) 炉墙必须有良好的气密性，尽可能包以钢板。
4) 热设备中的连接、旋转部分应可*密封，防止热载体泄漏热损失。
5) 余热的回收利用    工业炉烟气余热回收率标准见表  1-22