在许多工厂内工业炉的最大节能潜力往往在于加强生产管理，而不是首先在于改进炉子结构。例如加强计划强度、改革加热工艺、高效率资质生产、加强对炉子的维护和修理，教育*作人员严格按*作规程进行*作等各项管理步骤后，在不付出任何额外投资的情况下即可获得显著的节能效果。
工厂要设立能源管理结构。对能源的使用、转换、贮存实行统一管理。贯彻工业炉分等分级标准，制定能耗定额，建立能耗档案，定期评比奖惩。完善能源计量装置，定期进行工业炉热平衡测试结果摸清炉子热工状况，制订改革措施。要加强对炉子工艺流程的管理，探讨在流程中采用组合作业以降低能源消耗的可能性。
能源管理人员要在保持一定生产能力和良好产品质量的前提下，最大限度地减少能源供应量，因此在炉子生产运行中必须对每台炉子能源消耗量进行记录并列入运行费用中去。要寻求多种运行办法，记录每一运行办法的效能并作出比价，记录内容包括：炉子工作温度、升温速度、炉子装载量、燃料消耗量、空炉待热时间机及其原因、炉子维修时间等数据，从中总结出最佳运行方案。一个工厂的基本节能措施项目见表  1-23