炉墙热损失包括散热损失和蓄热损失两项。稳定炉墙散热损失按式（1-14）计算。


由表1-25知，炉墙厚度增加，炉墙散热损失少，炉墙外表温度低，但炉墙蓄热量将增多。炉墙耐火层采用轻质耐火纤维，炉墙散热损失明显减少，炉墙外表面温度显著降低，蓄热量亦将因而减少，但材料费用有所增加。所以间断式炉应采用较厚的炉墙以降低炉墙外表面温度，从而能减少经常性的散热损失。
根据我国目前耐火材料的生产现状，在中低温热处理炉上可普遍采用普通耐火纤维毡（毯）做炉衬耐火层，用矿渣棉或玻璃毡做隔热层；高温热处理炉及加热炉炉衬除试用高温型耐火纤维外，可部分地选用高强度超轻质耐火砖，或在重质耐火砖炉衬表面粘贴一层高温型耐火纤维毡（毯）。

 
图1-10示出一台用重质耐火砖为炉墙内衬的热处理炉，炉温保持920℃不变，当在炉墙内衬表面粘贴一层50mm厚耐火纤维毡时，内衬表面温度由826℃升高至838℃，各层炉衬材料的界面温度依次下降109℃、90℃和57℃，而炉墙外表面温度由75℃下降为71℃。由于炉衬内部及外表面温度下降低，显而易见，炉墙的蓄、散热损失将减少。