降低离炉烟气温度，即减少烟气带走的热损失，最有效的办法是利用烟气余热对煤气、空气和炉料进行预热。
  预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量，对强化燃烧和节约燃料有明显效果。如图1-7所示，随着空气预热温度的提高，燃料节约率亦相应增大。
  采用连续式炉，或将室式炉改为带有一个预热区段的贯通式炉，利用加热室的高温烟气预热炉料，可大大降低离炉烟气温度。例如加热室内1300℃的烟气通过预热段预热炉料后能降低至900℃，烟气带走的热量可减少38%，如果维持炉子热效率不变，则燃料消耗量可节约15%。
  对于冲天炉应开展热风冲天炉的研究与推广工作，采用预热送风后可取得以下效能。
（1）显著提显高铁显液显温度  据统显计。显在焦显铁比1:7~1:9情况下，热风温度与铁液温度的关系如下：热风温度350℃时，铁液温度达1450℃；
热风温度400℃时，铁液温度达1480℃；
热风温度450℃时，铁液温度达1520℃。
铁液温度每提高10℃，铸件抗拉强度可提高9.8MPa，铁液温度高有利于脱硫、纯化铁液并改善铁液的孕育能力。
（2）节约焦炭并消除有害气体   预热送风后可回收炉气的物理、化学热，从而节约焦炭。通过热量回收取得的焦炭节约率按式（1-16）计算。

（3）降低Si、Mn元素烧损和减少铁液氧化   由于Si、Mn、Fe元素与氧化性炉气氛发生反应时属放热反应，而热风冲天炉由于提高了底焦区温度，因而能抑制上述元素的烧损。一般Si、Mn烧损小于12%，渣中FeO含量小于5%。
（4）降低铸件废品率和溶化成本   由于铁液温度高，能有效降低铸件废品率。由于能熔化废钢，可降低金属炉料费用。
（5）提高溶化能力   据试验：内径1.77m的冲天炉，冷风时溶化率为9t/h；风温482℃时为12t/h。
根据1987年对冶金、建材、轻工、机械四个行业余热利用情况的调查，四行业工业炉总耗能9694万t标准煤，年余热资源量1949万t标准煤，其中可回收的余热资源量约332.2万t，其余热回收率为27.45%，而机械行业的余热回收氯更低，仅为8.5%。因此工业炉余热回收装置并逐步扩大其配置率。