金属在氧化气氛的火焰炉内加热时，氧化率达2%~3%。我国在钢铁和机械工业系统中，每年大约有几十万吨钢材在加热过程中变成氧化铁皮而损失掉。采用少无氧化加热方法后金属氧化率可降低至0.3%以下。采取减少金属化损失的办法，可实现间接节能。
  少无氧化加热主要有以下几种方法：
  （1）敞焰少无氧化加热   利用燃料不完全燃烧产生还原性气氛，工件在这种气氛中加热可避免或减少氧化。根据不同的加热温度。选择一定的CO₂/CO、H₂O/H2与Fe的平衡常数值，即可实现少无氧化加热。
（2）快速加热  如感应加热，使用高速烧嘴喷射冲击加热，接触加热，或高温差快速加热等。
（3）保护涂料加热  如喷玻璃层。镀镍在锂蒸汽或烷基硼酸盐气氛中加热。
（4）液体介质中加热  工件在玻璃液或高温盐液中加热，可防止氧化或脱碳。常用的盐液有氧化钠、氯化钾、氧化钡、氧化钠、硝酸钠等，盐液温度达150~1350℃。
（5）真空加热金属在真空中加热或熔炼，能保护炉料免被氧化，减少炉料中的气体含量，通过真空去杂以减少炉料中的某些杂质。常用的有真空电阻炉、真空感应炉和真空电弧炉等。
（6）在马弗炉或可控气氛炉中加热   工件在马弗炉内或在通入保护气氛的电炉内加热都能有效的避免氧化。